一、作业前的准备和检查

1.检查主轴承液压站:(1)润滑油油位是否合适，油质是否清洁无污染。(2)管道系统是否有泄漏。(3)供油温度不低于20℃。(4)安全阀调节是否灵活。(5)旁通电磁阀和冷却器的截止阀关闭，其余截止阀打开。

2.检查空压机和气控系统:(1)进气滤芯是否干净。(2)空压缩机排气压力不高于0.8 MPa(3)空气体过滤器和油雾发生器是否清洁。(4)管路系统的部件是否损坏。

3.检查传动部分:(1)同步电机罩内有无异物。(2)滑动轴承润滑是否良好。(3)气动离合器的使用。(4)大小齿轮的啮合和润滑。(5)是否有妨碍操作的物体。

4.检查微动装置:钟摆减速器的润滑是否良好。

5.检查各部分连接螺栓有无松动和断裂。

6.检查电气系统是否符合要求:(1)各部件完好，灵活可靠。

7.检查安全设施是否齐全。

第二，开机。

1.合上同步电机励磁装置柜空气体开关，励磁电源指示灯亮。将“运行/调试”和“运行/替换”旋钮转到“运行”位置。

2.启动微动装置转动球磨机筒体2~3次，检查大齿轮与齿轮罩有无碰撞。

3.合上电控柜各空气体开关，电源指示灯亮。将高低油泵的“手动/自动”选择旋钮转到“自动”位置。

4.启动主轴承液压站:(1)先运行低压泵电机，再运行高压泵电机，检查电机运行方向是否正确。(2)检查供油压力是否在2-2.5Mpa范围内(3)主轴承左右腔压力是否相对平衡稳定。(4)检查“允许高压合闸”指示灯是否亮。

5.运行高压电机，励磁指示灯亮:(1)检查运行方向是否与标识一致。(2)励磁电压和电流是否符合要求。(3)空负载电流稳定在10A左右。

6.运行空印刷机和气控系统:(1)检查电机是否朝正确方向运行。(2)气动控制系统的排气压力为0.5~0.55Mpa

7.按下主阀工作按钮，运行球磨机。

8、待球磨机正常运行后，即可进料。

三。运行中的检查

1.检查主轴承液压站:(1)润滑油油位。(2)供油温度。(3)高低压油泵和电机的运行。(4)供油压力。(5)回油过滤器中是否有异物。(6)液压柜内各压力表的读数。

2.检查空印刷机和空气控制系统:(1)空印刷机的排气压力。(2)气动控制系统的排气压力。

3.检查励磁柜和电控系统:(1)各仪表和指示灯是否工作正常。(2)是否有报警指示。(3)励磁电流和电压的变化是否有异常波动。

4.检查传动部分:(1)同步电机轴承的润滑情况，是否有正常的温升和振动。(2)空空气离合器的使用。(3)主动小齿轮轴承是否有异常振动和温升。

5.检查主轴承有无剧烈振动和漏油。

6.检查进料部分、进出料部分、机筒部分:连接螺栓是否松动、断裂或漏浆。

四。关机

1.球磨机负荷降低后，停止给料(原矿)和停止给料(回砂)。

2.按下主阀停止按钮，停止球磨机。

3.停止同步电机。

4.停止空印刷机和空气控制系统。

5.停止主轴承液压站。

6.拉下空气体开关，切断电源。

动词 （verb的缩写）设备维护和保养

1.主轴承液压站:(1)液压站管路系统每小时检查一次。(2)每三个月清洗一次机油滤芯。(3)每半年清洗一次冷却器。(4)每隔一个月清洗一次回油滤网。

2.空印刷机和气控系统:每隔一个月清洗油雾装置和空空气过滤器。

3.润滑

六、设备紧急停机在球磨机运行过程中，发生下列情况，必须立即停机处理:

1、主轴承漏油故障。

2.主轴承轴瓦温度达到65℃(供油温度超过40℃时冷却器开始工作)。

3.主轴承振幅超过0.6毫米

4.连接螺栓松动并断裂。

5.球磨机中的零件脱落或损坏。

6.同步电机和电气控制系统出现异常现象。