近阶段，面对复杂严峻的市场形势，东特股份全面打响“降本增效”攻坚战，各基层单位广泛发动、层层推进，积极开展降本节支活动，多措并举做好项目攻关，为生产经营优化提供助力。

炼钢厂展现降本决心助力增效发展

9月份，东特股份炼钢厂从技术质量、生产组织、能源降耗等几个方面深挖降本之道——

一是压降冶炼成本，针对不同品种生产工艺流程，优化生产组织模式，科学合理调配电炉、转炉的生产周期，全流程压降成本。

二是严格能源消耗，针对控制峰谷平用电，优化辅助设备生产节奏，包括抛丸机、修磨机、上料系统的计划与执行，每天对各工序执行情况跟踪，强化过程控制。

三是密切关注成本，一方面压降原主料消耗；另一方面控制步骤费用。

四是将降本项目分解到人，中层领导带头开展项目，每天关注变化，及时采取措施，推动各项指标不断向好发展。

五是定期组织培训，向员工灌输“质量第一”的思想，以质量提升促进降低成本。

六是大力开展“金点子”提报，从点滴抓起，从小事抓起，从每名干部职工的思想上抓起，集思广益，为企业不断提供创效思路。

第一轧钢厂压缩空气降本项目指标创历史最好水平

为打好降本增效攻坚战，第一轧钢厂迅速行动，以“节能降耗”为重点，以能源项目化为抓手，从“管、利、查、改、宣”五个方面开展能源降本项目，制定一系列管理措施和有效办法，促进8月份压缩空气使用量创历史最好水平。

一是“管”，强化日常管控工作助力能源降本。

二是“利”，充分利用能源环保信息化系统。

三是“查”，每天进行漏点检查全面整改。

四是“改”，通过设备技术改造实现可智能化控制。

五是“宣”，做好节能降耗从小事做起宣传工作。

动力厂：将修旧利废降本增效形成新常态

围绕降本增效，动力厂检修团队不等不靠，依靠自身力量积极开展修旧利废，倡导员工多提简便实用的小点子、小窍门和小建议，他们流传着这样一句话：先想办法修一修，不能用了再换。

针对大棒水泵站旋流井内渗漏情况，动力厂点检站积极动脑、不等不靠，从内部挖掘潜力，修复有利旧价值的旧水泵，将原来280KW配套真空泵改为160KW自吸泵，不仅节省新设备采购费用，同时有效降低电机能耗，预计年节省电费30万元。

在此基础上，检修团队想方设法解决小故障、小难题，提高工作效率，针对蒸汽站除渣机矿链尾轮易损坏问题，检修人员积极动脑，对尾轮轴套及部位位置加固调整，有效开展“小改小革”，延长设备使用寿命，减少了反复维修的费用。

“修旧利废会上瘾，当废旧的设备修复后投入生产，就为自己的小点子、小创意而自豪”，这是动力厂检修团队的真实体验。在检修团队的引领下，各班组积极效仿，修旧利废降本增效已然形成新常态。