为保11010采面复工复产安全和工程质量，经矿领导研究决定，特制订11010采面复工复产安全技术措施。要求施工单位必须严格遵照执行，有关科室积极配合，安检科现场把关。
一、采煤方式：
1、该采面采用走向长臂炮采落煤，炮采、全部垮落法，采煤，人工装煤。
2、工艺过程：落煤—移梁背顶及背采空区—贴帮柱—人工装煤—回中柱—移溜子—打基本柱—回柱放顶—打眼放炮。
3、留顶煤、底煤时必须有特殊技术措施，没有措施不允许留顶底煤。
二、支护形式：
1、本采面使用2.2m∏型梁配合DZ2.2m单体液压支柱，成对使用、使用间距200mm，迈步前移1m。对棚间距600mm（中—中）排距1m，最大空顶距3.2m、最小控顶距2.2m。端面距200mm，采高1.7m±100mm，初采时采高按1.7m±100m。初撑力不得小于90KN，直线误差±50mm，必须拉线升柱。
三、机头抬棚管理：
1、机头抬棚必须用4对8根长梁，长度3.0m。
2 、所有的支柱要打在硬底上，迎山有力，柱头用绳栓在梁上或网上。
3、机头机尾必须有压柱，挡煤板、声光信号齐全，灵敏可靠。
四、超前支护：
1、机、风巷双台棚超前10m，单台棚超前10m，总长20m。人行道宽度不得小于0.7m。
2、两巷支护不得出现空帮空顶现象，迎山有力。
3、风机两巷物料码放整，齐挂牌管理，其废物件及时升井，施工地点有瓦斯牌板，管线吊挂整齐、巷道无积水，无杂物。
4、工作面严禁超高，过老巷段超高时，必须用木料背顶降低采高，得到支架初撑力。回出的工字钢及时运到风巷、机巷指定地点。
5、分段作业时，各段要保证将液压枪管挂放整齐，防止掉入运输机中，各段要将单体支柱，支护材料、长柄工具等存放固定好，防止掉入运输机中，造成顶到人、打到人、弹到人等事故发生。
五、超前替棚：
1、替棚前必须备足用料及工具,如柱、梁、液压枪、锤、锹等,替棚时必须至少两人以上配合作业，严禁单人作业。
2、作业前要详细检查支架、顶板及两帮情况,坚持由外向里由上向下逐棚处理的原则,并严格执行敲帮问顶制度。
3、工字钢支护巷道替棚时先在工字钢梁下打上两根支柱,在工字钢梁间架上铁腿木梁,一梁两柱,然后人工挖去棚腿，严禁用输送机拉或放炮崩。落柱时，一人扶工字钢梁并观山,一人慢慢降柱,去掉工字钢梁后及时架上基本支架。
5、替棚时要保护好作业地点的电缆、水管、通风设施、电气设备等物，在顺槽输送机道作业时，严禁使用输送机拉棚子，并且要和顺槽输送机司机取得联 系，规定好停、开车信号，必要时停止输送机运转，严禁跨输送机作业。
六、回柱放顶：
1、分段作业间距不的小于15m。
2、回柱前，先检查顶板情况，清理松动的浮矸和通道。作业地点前后支架不合适时必须提前加固维修好，在顶板破碎和压力较大的地点，必须补打临时支柱加强维护。
3、人工回柱时必须两人一组，一人回柱，另一人负责观察顶板。回柱时，必须使用长把工具，不准进入采空区内取料。
4、回柱顺序必须由里向外、由下向上逐次进行。工作面倾角小于10°时由上向下回柱。
5、回柱放顶前，必须挂好挡矸帘，防止矸石窜入工作面。
七、老塘悬顶管理：
1、老塘悬顶不得超过10㎡，超过10㎡时必须放炮落顶。
2、距切顶线200mm向顶板垂直打眼，严禁向老塘侧偏，限距1m眼深1.5m。每次爆破不得超过5个眼，装药量控制在每个眼450g以下。
3、严格执行爆破哨岗有关规定和瓦斯检查规定。保护好机电设备和单体支柱。
八、防尘防火管理
1、防尘防火管路到位，用1寸管或直径19的液压管，通到下机尾及机头。保证长供水，一旦出现明火以便及时处理。
2、距上下安全出口30m以内安装水幕(进回风巷各两道),要求灵敏可靠,使用正常。
3、放炮前后洒水，输送机司机、采煤工、打眼工、放炮员要佩带防尘口罩。
4、要长对风、机巷进行冲尘，防止煤尘超标。
5、各运煤转载点必须有喷雾洒水装置,坚持开机洒水制度。
6、严格控制风速,严禁风速超限。
7、合理控制采面风量，由通风部门对采面生产实际需要风量进行测量确定，并进行调整。
8、加强向老塘洒水和注水工作，采面出完煤后，作业人员要向老塘进行洒水，如需要可每班设专人向老塘注水，老塘注水使用特制加工的注水器。向老塘注水时，必须保证注水管插入1．5米以上，每隔2-3米注一次，以老塘底板涌水为标准，停止注水。
9、一旦发生火灾，应采取一切可能的方法直接灭火，并报告调度室，处理不了时，戴好自救器，按火灾避灾路线撤人员。
10、电气设备着火时首先要切断电源，在切断电源之前，只能对不导电的器材进行灭火。
11、采面必须配有灭火器、沙箱等，严禁随意挪动。
12、严禁携带易燃物品和点火工具下井。入井必须随身携带自救器，并会正确使用。
13、每个职工都必须熟悉本采面的火灾避灾路线。