主井尾绳更换硐室施工安全技术措施 技术（安全）交底记录
| 单位工程名称 | 石拉乌素矿井主井井筒尾绳更换硐室 |
| 分部工程名称 | 尾绳更换硐室0～8m分部工程 |
| 分项工程名称 | 掘进、锚杆支护、钢筋网喷射混凝土、钢筋、模板、混凝土支护、混凝土地坪 |
| 交 底 内 容 | 石拉乌素矿井主井尾绳更换硐室施工安全技术措施 |
| 说明：一、工程概况 石拉乌素矿井主井井筒设计净Φ9.4m，掘进总深度为747.273m，采用全深冻结法施工，冻结深度为760m，采用双层钢筋砼井壁支护。与主井井筒相关硐室工程有箕斗装载硐室、主井井筒与仓顶硐室通道连接处、主井井底清理撒煤硐室及主井尾绳更换硐室等工程。现主井井底清理撒煤硐室开口段3.5m已按设计要求初始支护完毕，将提盘施工主井箕斗装载硐室与尾绳更换硐室，为确保尾绳更换硐室施工安全与施工质量，特编制此施工安全技术措施。二、水文情况因为本次尾绳更换硐室施工开口掘进3.5m（含井筒内外壁1.4m＋0.4m，实际掘进1.7m），还在冻结壁范围内，故本段施工暂不考虑硐室出水情况。硐室剩余4.5m掘进施工，另行编制防治水专项措施。三、技术特征 主井井筒尾绳更换硐室净顶板标高设计为+656.527m，净底板标高设计为+651.027m，硐室开口方位线为正南方向，设计为直墙半圆拱型断面，采用锚网喷与双层钢筋混凝土复合支护。硐室净高5500mm，净宽5000mm，净墙高3000mm，支护总厚度1100mm，其中喷射砼厚100mm，双层钢筋砼厚度1000mm，砌碹、铺底砼强度等级为CF70，喷射砼强度等级为C20。硐室墙部竖筋、拱部环筋、底拱环筋采用HRB400级Φ32mm螺纹钢，间距250mm；水平横筋采用HRB400级Φ25mm螺纹钢，间距250mm；联系筋采用Φ16mm光圆钢筋，间距500mm。主井井筒尾绳更换硐室砌碹支护段长度为8m（从井筒净径算起）。 |
巷道断面特征表| 断面面积（m2） | 设计掘进尺寸（m） | 支护(mm） | 锚杆（mm） | | 硐室名称 | 净 | 掘进 | 基础 | 宽 | 高 | 形式 | 厚度 | 直径 | 长度 | 间排距 | 锚固力 | 铁托板规格 | | 尾绳更换硐室 | 24.8 | 47.3 | 1.60 | 7.2 | 7.933 | 锚网锁喷+钢筋砼 | 100+1000 | 20 | 2500 | 800 | ≥50kn | 150×150×10 |
四、施工方案主井井筒尾绳更换硐室利用井筒施工用吊盘上层盘作为工作盘，采用光面爆破法自上而下台阶法掘进并按设计要求进行锚网喷作为初次支护，尾绳更换硐室整体掘进完并按设计要求进行锚网喷初次支护全部结束后，在井底工作面稳立内壁模板并操平找正，绑扎钢筋进行永久砌壁，在井筒内壁施工至尾绳更换硐室底板时先将尾绳更换硐室铺底钢筋砼施工完，在硐室铺底工作面上放大样按照设计要求整体穏立内壁模板与硐室模板自下而上进行整体现浇钢筋砼永久支护直至通过尾绳更换硐室永久支护段继续进行内壁倒模施工的施工方案。五、施工方法主井井筒尾绳更换硐室施工时主要利用井筒施工用吊盘上层盘作为工作盘，采用光面爆破法自上而下分层掘进，每一分层高度以2.5m～3m为宜，采用光面爆破法掘进，尾绳更换硐室掘进爆破的矸石直接落入井筒内，每一分层采用光面爆破扩刷至设计尺寸后要及时对硐室顶部和两侧墙进行锚网喷支护，加强对尾绳更换硐室围岩的封闭和支护。锚杆采用φ20×2.5m的左旋螺纹钢筋树脂锚杆，间排距均为800mm；金属网采用φ6.5mm的圆钢焊接成网格100×100mm的钢筋网；喷射砼厚度为100mm，喷射砼强度等级为C20。尾绳更换硐室掘进时技术人员要在外壁上划出掘进轮廓线，严格控制周边眼眼间距及装药量，确保外壁完整性及稳固性不受破坏。待主井尾绳更换硐室全部掘进结束并按设计要求支护好后，在井底工作面穏立内壁倒模模板进行内壁施工，直至尾绳更换硐室铺底位置，首先将尾绳更换硐室铺底砼施工完，然后在硐室铺底工作面上放大样，根据硐室铺底工作面上放大样轮廓线绑扎硐室钢筋和稳立硐室组合模板，同时绑扎井筒内钢筋及穏立内壁倒模模板，最后自下而上进行整体现浇钢筋砼永久支护施工直至通过尾绳更换硐室永久支护段。尾绳更换硐室施工初始支护原则：尾绳更换硐室施工时若揭露的围岩条件较好，采用一掘一锚网一喷浆的施工方式；若围岩条件较差时，则根据实际情况采用导硐法施工，并实行一掘一锚网一喷浆的施工方式。1、尾绳更换硐室开口2.4m砌碹段⑴掘进主井尾绳更换硐室掘进顶板标高+657.627m（即井深-680.673m），掘进底板标高+649.694m（即井深-688.606m），硐室开口方向为正南方向，硐室设计为直墙半圆拱型断面，硐室掘进高度为7933mm（含反底拱1333mm），掘宽7200mm，设计采用锚网喷+钢筋混凝土联合支护方式。附：主井井筒尾绳更换硐室掘进断面图尾绳更换硐室施工采用正台阶爆破方式，爆破采用光面、减震、弱冲、浅孔爆破技术。工作面配备YT－28型风钻6部，采用Φ22×2200mm中空六棱钻杆、Φ42mm“一”字形合金钻头、煤矿许用乳化炸药、毫秒延期电雷管，连线方式为并联，采用井下380V动力电源起爆。①炮眼布置尾绳更换硐室全断面布置四圈炮眼，掏槽眼采用楔形掏槽方法，掏槽眼眼深2000mm，掏槽眼眼间距500mm，辅助眼眼间距600mm，周边眼眼距为400mm，辅助眼、周边眼深眼1.8m，周边眼距轮廓线100mm。装药量：掏槽眼1.2Kg/眼，辅助眼0.8 Kg/眼、周边眼0.4 Kg/眼。附：主井井筒尾绳更换硐室爆破图表开口放炮时，周边眼眼距为200 mm，隔眼装药，采用打浅眼、少装药、分次放炮的施工方法，分层剥离硐室断面。爆破后，使用风镐刷帮成形，及时打上锚杆，挂网喷浆，进行封闭。②为保证取得较好的光爆效果，应注意以下几点：1.施工尾绳更换室前，跟班质检员必须按井口十字线和标高找出巷道中心线和底板标高，并画出轮廓线，然后按轮廓线布置炮眼。2.周边眼、辅助眼及掏槽眼的间排距、角度及深度应严格按设计规范执行。3.跟班质检员应根据围岩的具体情况，选择适当的参数（包括炮眼间排距、装药量及深度等）。尾绳更换硐室炮眼布置不包含反底拱部分，反底拱在掘进一段距离后，打眼放小炮一次性掘出，并用风镐修整至设计尺寸。注意：在准备施工尾绳更换硐室前1天，以书面形式通知冻结单位，根据我方提供的施工图纸，提前找准冻结管位置，提前1天关闭受影响的冻结管。根据冻结单位提供的冻结钻孔布置图，在尾绳更换硐室掘进（包含锚杆支护），如有打不进的情况，要及时观察钻孔内情况，严防打穿冻结管，造成盐水泄漏。每次放炮前通知冻结单位严密监测冻结管水位变化，严防盐水泄漏事故的发生。⑵出矸尾绳更换硐室内爆破崩落的矸石由小型挖掘机扒入井筒内，采用两台0.6m3中心回转抓岩机抓矸装入5m3吊桶内，由主、副提升绞车提至地面，翻矸平台采用人工挂钩式翻矸，矸石经溜槽卸至排矸汽车内，然后运至甲方指定的排矸场地。⑶锚杆、索网支护为了保证尾绳更换硐室的施工安全，在尾绳更换硐室拱部增加锚索支护。打锚杆眼前，井筒及巷道连接部分的掘进断面规格尺寸必须扩刷够设计要求，及时将顶、帮的险石和浮矸找掉，在确保施工安全的前提下，方可打眼。锚杆采用Φ20×2500mmm（HRB400）左旋螺纹钢树脂锚杆，托盘采用钢质托盘托盘，规格为150×150×10mm，锚杆间排距800×800mm；锚固剂采用K2335、Z2360型树脂锚固剂各一支，锚固力≥50KN；钢筋网采用Φ6.5mm盘圆焊接而成，网格间距100×100mm，网片规格2000×1000mm，上下左右搭接长度均为100mm；锚索采用Ф17.8×7000mm钢绞线，锚索间排距2400mm，与锚杆错开布置，锚固力≥100KN，每根锚索采用一支K2335、两支Z2360型树脂锚固剂锚固，锚索托盘采用300×300×15mm钢质托盘。附：主井井筒尾绳更换硐室锚杆支护示意图打锚杆眼时，锚杆眼间距误差不得超过±100 mm，锚杆眼与岩面的夹角不小于75°，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，锚杆直径、锚杆眼直径和药卷直径必须相匹配。钻杆上按要求深度作好标记，打好眼后，应将眼内的岩粉采用压风吹扫干净，打眼由外向里，先顶后帮的顺序进行。清扫干净锚杆眼后进行锚杆安装，把1根K2335、1根Z2360型树脂锚固剂送入眼底，然后将树脂锚杆插入眼内，并使其插入树脂锚固剂内，用带有配套专用套筒的锚杆机卡住锚杆螺帽，开动锚杆机使其带动锚杆杆体旋转将其旋入树脂锚固剂内，同时对树脂锚固剂进行搅拌，搅拌旋转时间35秒～60秒后，方可停止搅拌。卸下树脂锚杆螺帽，挂好金属网，金属网搭接要压茬，搭接长度不得小于100mm，待停止12分钟之后，将螺母拧好并上紧锚杆托盘。每根钢筋树脂锚杆的抗拔力不得小于设计值。钢筋树脂锚杆紧跟工作面，前排锚杆距离迎头距离不得超过0.5m。锚网支护后及时进行锚索支护，锚索施工采用MQT—85J—32型锚杆、锚索钻机钻孔，锚索排距2400mm，眼深7000mm，清扫干净锚索眼后进行锚索的安装，把一支K2335，两支Z2360树脂锚固剂送入眼内，然后用锚索将树脂锚固剂推入眼底，开动锚索机使其带动锚索旋转对树脂锚固剂进行搅拌，对树脂锚固剂进行搅拌时间为35秒～60秒，锚深达到设计深度，将锚索机撤去，将300×300×15mm钢质托盘（中间有18mm孔）及锁具套上，12分钟后，用MS15—120/63矿用锚索张拉机具将高强锁具施加要求的预紧力。注意：根据冻结单位提供的冻结钻孔布置图，在尾绳更换硐室掘进打眼、锚杆支护过程中，如有打不进的情况，要及时观察钻孔内情况，严防打穿冻结管，造成盐水泄漏。每次放炮前通知冻结单位严密监测冻结管水位变化，严防盐水泄漏事故的发生。⑷喷射混凝土喷浆料由搅拌站搅拌（干料），由装载机运至井筒北侧卸料台，人工导入4m³底卸式吊桶，经轨道推至主提井盖门，由主提升绞车提升下方到井底，在井底铺铁皮作为卸料平台，人工上料至喷浆机内。喷射混凝土前，首先检查锚杆和金属网的铺设质量。然后接好压风、供水管路，输料管和风水管要平直不得有急弯，接头要严禁漏风，检查喷浆机是否完好，送电空载试运转，紧固好磨檫板，不得出现漏风现象，同时用高压风、水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。喷射砼厚度为100mm，喷射砼配合比为水泥：砂：石子=1：2：2，水泥采用新鲜的P.O42.5普通硅酸盐水泥；砂选用洁净中砂；石子选用粒径不大于5～10mm米石；喷砼强度等级为C20。由石拉乌素搅拌站按照我单位提供的配合比在地面进行集中搅拌（干料），用装载机运输至井筒北侧卸料台，人工装入4m³底卸式吊桶，通过主提升绞车下放至工作面，采用人工上料至喷浆机，速凝剂掺量为水泥用量的4%。喷射顺序为：先墙后拱，自下而上进行，喷枪头与受喷面保持垂直，喷浆头与受喷面的垂直距离为0.8m~1.2m，水灰比为0.4~0.45之间。喷射过程中应根据出料量的变化及时调整给水量，保证水灰比准确。要使喷射的混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。初喷紧跟工作面，初喷厚度不低于50mm，然后复喷至设计厚度。⑸钢筋绑扎浇筑砼前，利用硐室中心线和腰线对硐室钢筋进行绑扎，硐室双层钢筋竖向钢筋采用HRB400Φ32mm的螺纹钢，钢筋间距设计为250mm，钢筋搭接长度1120mm，水平横筋采用HRB400Φ25mm的螺纹钢，钢筋排距设计为250mm，内层钢筋保护层为40mm、外层钢筋保护层为60mm，联系筋采用HRB335Φ16mm的光圆钢筋，间排距为500mm，采用18#铁丝绑扎。绑扎时必须严格按设计要求绑扎，确保钢筋保护层厚度、钢筋间排距及两层钢筋间距与设计一致。硐室墙部钢筋及井筒内、外壁绑扎在井筒内壁倒模模板安装前进行，并保证硐室钢筋与井筒钢筋的有效连接。钢筋绑扎后方可立模板，找正，浇筑好墙部后，再立模绑扎拱部钢筋，钢筋下放至倒模施工第三层吊盘上，使用时传递入尾绳更换硐室内。为保证钢筋保护层厚度可以在胎板上面垫上木板或者在顶板打锚杆固定。钢筋绑扎时应架设施工平台，平台架设要牢固可靠，并打撑杆固定。⑹稳模、混凝土浇筑尾绳更换硐室模板采用钢、木组合模板。硐室碹胎采用[20b槽钢加工，加工半径2480mm，碹胎两端各焊接一块钢板，钢板厚度12mm，钢板上钻有4个钻孔，钻孔直径Φ16mm，共加工3架，每架碹胎由等长的两节组成，每节长度为3896m。硐室开口采用木质模板按照井筒弧度地面放样加工，模板厚度50mm，宽200mm，长度根据现场情况截取。硐室内模板采用1200×300×50mm钢制模板。为了保证脱模后美观，木质模板与钢模板厚度必须一致。硐室模板站柱与撑杆均选用150×150mm方木制作，站柱与撑杆长度根据现场施工需要截取。主井井筒内壁模板采用12套金属装配式模板循环倒用，每一套模板分28小块，每块弧长1061mm，段高1.2m。为方便拆模，每套模板中均有2块倒角模板。一道座底圈起生根作用，采用22#槽钢加工制作。尾绳更换硐室浇筑砼前，将倒模金属装配式模板位置找正，连续稳立2模，然后架设墙立柱及墙部胎板，稳立墙立柱前必须对硐室中、腰线进行校正，而后挂上硐室中、腰线及井筒中心线确定好墙立柱位置，在对应的墙部打上锚杆固定墙立柱，待全部墙立柱稳好后，利用水平管及钢尺进行校正误差，墙柱间的撑杆一定要固定牢固，并用铁丝拉紧。稳好墙立柱后，再用钉子固定墙部木胎板，再钉好木楔子撑好木撑杆，木撑杆上架设架板便于人员施工，胎板支好后，在墙上用小撑杆固定胎板并校正浇筑半径。胎板在使用前要刮平刷油，两头要堵死，防止跑浆。在墙部混凝土初凝后，稳立硐室拱部模板，同时稳立井筒倒模模板，浇筑混凝土，直至通过尾绳更换硐室永久支护段。混凝土由石拉乌素搅拌站供应，商砼车运至主井井口北侧卸料台，由4m³底卸式吊桶下料，经主提绞车下放到固定在主提上层盘上喇叭口处的分灰器内，经4根8′钢丝铠装耐磨胶管对称溜灰入模。混凝土各项参数必须符合设计强度要求，保证混凝土均匀、无离析、无分层现象，并做到出料干净、方便、能够满足施工的各项需要。每班应对混凝土塌落度、入模温度进行检查，入模温度不得小于15℃。 混凝土浇筑应分层、对称、均匀入模，每层厚度不得超过300mm，采用插入式高频振捣器捣固混凝土，振动器不少于5台。振捣工应设专人分片负责，振动棒插入下层混凝土50～100mm，每次移动300～400mm，快插慢拔，以混凝土表面基本水平，出现灰浆、不冒气泡为宜。根据砼浇筑高度及时撤掉木撑杆。混凝土浇筑应连续进行，间隙时间不得超过初凝时间，超过1小时要先将表面残渣除掉，用风镐凿成毛面，用水冲洗干净，铺设一层骨料减半的混凝土，然后再用原配合比的混凝土进行浇筑。浇筑砼时，下灰要对称均匀，先浇筑井筒，浇筑一定高度后，再浇筑尾绳更换硐室两边墙部。浇筑完毕待砼凝固后，再稳立2模倒模模板后稳立拱部碹胎。稳立时，要挂上中线，并校正位置，随后用水平管找平，碹胎要用小撑杆固定防止跑模，碹胎间的撑杆要连接牢固。⑺拆模拆除倒模模板工作在吊盘四层盘上进行，尾绳更换硐室内模板在套砌内壁结束后进行拆除，利用吊盘上层盘作为工作平台，拆除时先拱部后墙部依次拆除，拆除的模板、碹胎及时升井，升井前由专职安全检查员负责检查捆绑情况。拆模人员，必须把保险带生根，拆下的模板等物件要拿稳抓牢，防止掉落伤人。2、尾绳更换硐室剩余5.6m段砌碹施工尾绳更换硐室剩余5.6m掘进、出矸、锚杆支护、锚索支护、喷射混凝土、铺地浇筑、钢筋绑扎、稳模等均按照尾绳更换硐室开口段2.4m方法施工。稳立模板要注意与先浇筑的2.4m要压茬，压茬长度不小于200mm，以确保后浇筑的与前施工的接茬严密。⑴混凝土浇筑尾绳更换硐室剩余部分5.6m混凝土施工采用2次浇筑的方法，第一次稳立3.6m，第二次稳立浇筑2m完成。混凝土由石拉乌素搅拌站供应，商砼车运至主井井口北侧卸料台，由4m³底卸式吊桶下料，在井筒底部铺铁皮，卸料至铁皮上，人工导入，混凝土输送泵(风压罐)，混凝土出料管进入模板内部，先墙部后拱部。 混凝土浇筑应分层、对称、均匀入模，每层厚度不得超过300mm，采用插入式高频振捣器捣固混凝土，振动器不少于5台。振捣工应设专人分片负责，振动棒插入下层混凝土50～100mm，每次移动300～400mm，快插慢拔，以混凝土表面基本水平，出现灰浆、不冒气泡为宜。根据砼浇筑高度及时撤掉木撑杆。混凝土浇筑应连续进行，间隙时间不得超过初凝时间，超过1小时要先将表面残渣除掉，用风镐凿成毛面，用水冲洗干净，铺设一层骨料减半的混凝土，然后再用原配合比的混凝土进行浇筑。⑵拆模尾绳更换硐室剩余部分5.6m混凝土施工采用分2次浇筑的方法，第一次稳立3.6m，第二次稳立浇筑2m。在混凝土凝固后，利用稳模搭设的施工平台，拆除模板。先拱部后墙部，拱部先拆除碹胎，拆除碹胎时要在碹胎倾倒方向的方向绑上麻绳，人工拉住，防止碹胎在拆除过程中突然倾倒伤人。碹胎拆除后，从拱部与墙部的接口处利用撬杠开始拆除拱部胎板。拆除拱部胎板时，模板下方严禁有人，防止胎板脱落伤人。拱部胎板拆除完成后，拆除施工平台，拆除墙站住，按照拆除拱部胎板的方法拆除墙部胎板。拆除下来的胎板、碹胎要及时清灰上油，以便下次使用。拆模后利用内壁施工第四层吊盘上的洒水管，养护硐室混凝土。六、劳动组织安排及施工工期预计1、劳动组织安排主井井筒尾绳更换硐室施工期间，井下直接工及地面辅助工均采用“三八制”作业。详见主井井筒尾绳更换硐室施工劳动力配备表。2、施工工期预计主井井筒尾绳更换硐室开口3.5m段永久支护施工工期预计为10天（含浇筑混凝土时间），尾绳更换硐室剩余5.6m段永久支护施工工期预计为20天。七、避灾路线若在井下遇到紧急危险情况，可以采用以下方式升井：作业人员立即乘坐吊桶，通过井上下信号升井。⑴迎头→吊桶→地面⑵吊盘→安全梯→地面八、其他 其他内容详见《石拉乌素矿井主井尾绳更换硐室施工安全技术措施》。 |
| 交底人： 年 月 日 | 接受人： 年 月 日 |
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