1065运输下山修棚掘进钻场方案及施工安全技术措施
    一、概况
    1、1065运输下山原巷道支护方式为梯形棚支护，巷道设计为断面：巷道拱基线净宽上B=2500mm，底净宽B=3100mm，巷道净高H=2100mm， S净=5.88m?。（见巷道断面图），由于受矿山压力影响巷道出现底鼓变形。
    2、本月计划在1065运输下山变坡点以上掘进1063运输巷，为1063运输巷做准备，先掘进5m钻场，打钻后再开始掘进。
    经矿委会研究，对该段20m巷道进行维修落底改造，将钻场口6棚原设计梯形棚支护替换为U型棚支护，为保证安全施工，特编制安全技术措施如下，望相关单位及施工人员严格遵守执行：
    二、施工方案
    1、先对变坡点1065运输下山变坡点以上20m巷道落底，将底板落平后，对预开口位置（钻场）6棚工字钢棚替换U型棚，架抬棚上穿梁，使用π梁做穿梁，将1065运输下山内新架设U棚棚梁穿在一起锁牢，采用U棚卡揽配φ30mmU钢筋（特制U钢筋卡螺丝杆）和螺帽上紧卡牢，再将中间4棚棚腿去掉。然后掘进钻长，钻场深度5m，支护形式采用U棚支护，规格与外边抬棚一样。
    变更巷道支护方式：将原设计梯形棚拆除改为架U型棚支护，U型棚规格为中宽净3800mm，净高3050mm（见附图）。
    2、技术科地测人员现场标定修棚范围，并现场向施工队队长交代。
    3、施工单位根据巷道实际情况由外向里（段向三岔口）逐棚进行维修换棚，必须先套U型棚后去梯形棚。
    4、施工方法：
    1、扩刷段：采用风镐扩刷，底根部分放松动炮将岩石崩松，临时支护采用内注释液压单体支撑顶板，同时加固施工地点前后5m，煤矸石采用皮带运出地面。
    2、掘进钻场时，采用钻爆法破煤岩，煤矸石采用皮带运出地面。
    三、施工前的准备工作
    1、施工前，由技术科安排施工队施工范围。
    2、施工单位提前将施工位置10m范围内的顶板进行加固牢固；施工地点预备四根内注式液压单体，便于临时加固使用。
    3、施工单位提前准备好支护材料及施工机具，防冒顶材料（铁穿杆1寸钢管1.5m长，不少于50根）。
    4、提前将风、水管管接至施工地点附近5m内。
    5、施工前，施工单位必须对爆破地点左右10m的管、线（包括瓦斯管路、所有电缆）及风筒进行保护，采用旧皮带将管线风筒挡严，并且每次放炮前进行检查，确认无问题方可进行防爆作业。
    四、施工安全技术措施
    （一）风镐操作安全措施
    1、每次使用风镐前必须检查风动工具及风管、风带要捆绑牢固。
    2、使用前，必须认真进行敲帮问顶，确保施工安全。
    3、严禁使用风镐撞击铁物料。
    4、必须使用合格的风镐尖，发现风镐尖尾有裂纹、变形要及时更换。
    5、使用风镐时必须洒水灭尘。
    6、每班使用风镐前，必须对风镐、风带进行检查，确认无误后方准使用，瓦斯超限严禁作业。
    7、风镐处理顶板时，下方不得有人以防掉矸伤人。
    8、要相互照应，防止在装碴过程中相互碰伤。
    （二）找顶工作：找顶前由班组长安排两人站岗，施工地点以上10米处一个，施工地点一下10米处一个，找顶期间严禁过人，找顶时一人进行操作一人监护，监护人员应站在人员侧后方，发现问题及时提醒，找顶人员应采用长钢钎从上向下进行找顶。
    （三）施工注意事项
    1、施工单位严格按标定范围施工，根据现场中线与巷道高度进行扩刷，每班施工前，先进行巷道加固，必须对施工地点附近10m内的支护进行加固，采用内注式单体将所施工巷道顶板及前后巷道顶板撑牢，由外向里向逐段进行。
    2、施工前，要先把巷内的电缆、管线重新吊挂。
    (四）瓦斯管理措施
    1、每班设置专职瓦斯检查员，按规定检查瓦斯。
    2、严格检查落实“三对口”（井下记录牌板、检查手册、瓦斯日报表）情况。
    3、瓦斯检查员必须做到现场交接班。
    4、工作面及回风流中瓦斯浓度确保不得超过0.8%，超过0.8%严禁打眼，放炮。
    5、工作面瓦斯及二氧化碳浓度超过1.5%时，立即停止工作，并切断电源，撤出人员进行处理。
    6、爆破地点附近20m以内瓦斯浓度达0.8%时，严禁装药放炮作业。
    7、电动机附近20m以内瓦斯浓度达0.8%时，撤出人员，切断电源停止运转。
    8、在体积大于0.5m3的空间，瓦斯浓度达到2%时，20m范围内，必须停止工作，撤出人员，切断电源制定措施进行处理。
    9、带班矿长、值班队长、班组长、爆破工、流动电钳工每班必须携带便携式甲烷检测仪。
    （五）质量标准化措施
    １、安全质量管理
    （1）严格按设计进行施工（见巷道支护断面图）。
    （2）严格按质量标准化标准进行验收，不合格的支护必须整改合格后，方可向前施工。
    （3）严格执行好现场交接班制度，上班及下班班长必须交清现场的安全、质量、设备运行等情况，下班班长必须组织人员先行处理好安全隐患后方可进行施工。
    （4）设专职验收员对每班的工程质量进行验收，验收员（或班组长）必须每班将巷道中线延至迎头，并画出巷道的轮廓线。
    2、文明生产管理
    （1）实行综合防尘。
    （2）设备、材料必须挂牌管理，牌板上必须明确责任人。
    （3）工具材料码放整齐，清除杂物、积水、淤泥，浮矸清理干净。（淤泥、积水长度不超过5m,深度不超过0.1m）。
    （4）风水管吊挂整齐，严禁出现“跑、冒、滴、漏”现象。
    （5）对巷道及时进行洗尘。
    （六）顶板及支护措施
    1、严格执行敲帮问顶制度，每次进入工作面、炮后及施工过程中，施工人员必须认真找净沿途帮、顶的活矸危石；敲帮问顶时，敲帮问顶人员站在敲帮问顶后方安全的地点，并将有可能危及到安全的人员撤至安全地点，按由外往里，先顶后帮的顺序，用6′管在一头焊上一节200mm长的坚韧钢筋锚杆制成的3m长的钎子对顶、帮松散体找净后，方可作业。此项工作由当班班长负责落实。
    2、使用临时支护时，炮后立即采用内注式液压单体支柱加板梁将顶板撑牢；上边铺金属网片顶板临时支护顶牢，方可进行出渣工作。
    3、永久支护距工作面的距离不得大于200mm（扩帮时必须采用带帽点柱将顶板撑牢），严禁空顶作业。
    4、施工过程中必须安排有经验的人员进行观山，同时要确保退路畅通，发现险情，及时撤出人员，安排有经验人员处理隐患。待将隐患排除，确认安全可靠后方可恢复施工。
    5、每班进入迎头工作面时，必须沿途对巷道的支护情况进行检查，发现问题及时处理，确认安全后方可进入迎头工作面进行施工。
    6、由于顶底板松软，易片帮、冒顶；在施工过程中，必须加强敲帮问顶工作，支护要及时拆一棚架一棚；当两帮危岩较软时，还应靠帮补打贴帮柱，防止片帮、冒顶事故发生。
    7、每次放完炮后，进入1065运输下山施工段，必须从外向里进行找顶，每次换棚长度不大于0.7m（一棚距离）,防止因悬顶长度过大造成冒顶事故。
    （七）放炮管理：
    1、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
    （1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。
    （2）炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
    （3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
    （4）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。
    （5）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。
    2、严格执行“一炮三检”，“一炮三警戒”及“三人联锁”放炮制度。严格执行炮后验炮制度，放炮后30分钟，待炮烟散尽，由班长负责，放炮员、瓦斯检查员参加对施工地点煤矸进行清底验炮，检查帮顶及风筒情况，发现问题及时处理，确认无问题后方可安排施工作业。
    3、1065运输下山放小炮时，必须控制装药量，1065运输下山扩刷巷道每次起爆不大于4个炮眼，装药量每个炮眼不大于30g。
    4、爆破作业时：
    （1）1065运输下山扩修段爆破作业撤人范围及警戒地点：
    放炮前,班组长负责将警戒线内所有人员撤到警戒线以外，撤人范围：1065回风下山整条巷道、1065运输下山整条巷道、1065联络巷、1065运输巷防突风门以里全部撤到1065运输下山防突风门外避难硐室内，安排专人站岗；
    （2）断电范围：1065运输下山及回风流内所有非本质安全型电源，由当班电工停电闭锁至风机配电点处，
    具体站岗位置：① 1065运输下山防突风门外避难硐室一个岗（兼起爆地点），②一采区下山风机处；警戒人员必须在警戒线外拉绳挂警戒牌，没有得到班组长撤岗通知不得离岗。
    （3）联线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作，联线结束后，爆破工必须最后离开爆破地点。放炮前，班组长认真清点人数确认无误，向矿调度室汇报，得到矿调度室值班人员同意方可命令放炮员放炮，放炮员，操作放炮前，必须回头看确认无问题后，方可起爆。
    （八）U型钢支架安设注意事项：
    1、架设支架、立柱腿、上顶梁时，施工人员不少于三人，前后人员应配合协调，步调一致，统一听从班长指挥，以免柱腿、顶梁歪倒、落下砸伤人。
    2、架设支架立柱腿时，要同时喊号，防止人员挤伤手，柱腿立好后用及时插入棚梁内用卡缆与棚梁固定牢固，防止倾到伤人或砸坏巷道内的风水管路及电缆。
    3、上顶梁时，搭设高架操作平台，操作平台搭设要牢固可靠。
    4、立柱腿时，深度要一致，柱腿要放在实底处安设，防止棚腿歪斜不正或悬空。
    5、立柱腿时要注意风、水管路及电缆，支设支架时把风水管路及电缆保护好。
    6、上顶梁时，先搭设操作平台，操作平台固定牢固后，人工将棚梁抬运至迎头操作平台下，操作平台上至少三人配合上梁，下方人员上递时，平台上人员抓牢后，下方人员方可撤离至安全地点，操作台上人员将棚梁接着后及时太至前探梁上，然后上铁拉杆固定，并铺网护顶。
    7、支设U型钢支架时要检查支架无裂纹、弧线段无飞边、氧化物、溶渣等阻碍物，无硬过渡现象，如发现后立即更换支架。
    8、支设U型钢支架时，工作人员要配戴好胶皮手套，防止支架上的铁屑或毛边划伤手。
    9、防冒顶措施：若遇到顶板岩石质松软时，采取撞楔法在已架好的棚梁上，超前打入钢管及圆木棍（钢管规格：1.5m×φ30mm,木棍规格：1.5m×3000mm×φ30-35mm），超前钢管和木棍要密集楔入岩层层，间距不大于10mm。
    （九）出煤（矸石）、材料运输安全措施
    1、出煤（矸石）必须在永久支护（或临时支护）的安全地点进行。
    2、采用溜子出矸时，机头机尾压柱必须打牢，溜子内不得站人。
    3、物料必须卸在运输巷指定地点。卸料前先清理环境，防止卸料砸坏管、线，以及砸飞它物伤人。
    4、人力运料时，注意不要刮碰电器设备、管子和电缆等。堆放物料时，要按品种、规格分类码放整齐平稳，料堆要下宽上窄，并保证行人行车宽度和通风断面。
    （十）避灾路线
    1、发生瓦斯、煤尘、火灾事故时，所有作业人员必须立即佩戴好自救器，并沿着新鲜风流方向撤退，其路线为：
    1065运输下山→1065联络巷→1065联络上山→副斜井→地面。
    2、当发生水灾时，所有作业人员必须沿着高处巷道向地面撤退，其路线为：
    1065运输下山→风斜井→地面。
    3、发生顶板事故时，冒顶附近所有作业人员必须以最快速度撤到安全地点。
    （十）其它方面仍按《1065运输下山作业规程》相关规定执行。
    附图：
    1、《1065运输下山修棚平面布置图》
    2、《1065运输下山原支护图》 
    3、《1065运输下山架U支护断面图》
    4、《1065运输下山放炮警戒示意图》
    5、《1065运输下山修棚避灾路线示意图》