一、概况
根据****综放工作面及****掘进工作面相对位置关系，目前***综放工作面距****掘进工作面位置约****m。****综放工作面开采时间：***年***月至今，工作面走向长度****m，倾斜长度****m，开采面积****m2。****工作面与****掘进工作面之间留设煤柱尺寸**m，****工作面平均日进尺****m，*****掘进工作面平均日进尺***m，据此推算****工作面回采至****m位置时，与****掘进工作面相遇。
为预防*****综放工作面回采过程中主运顺槽发生顶板下沉、底板变形、副帮浆皮掉落等导致人员伤害或造成设备损坏的事故发生，为此，特制定以下安全技术措施。
二、安全技术措施
1、所有施工人员必须学习本措施，经学习贯彻签字后方可持证上岗作业。
2、*****主运顺槽自主回撤通道往工作面方向每隔50m布点,并编号（主运顺槽主回撤通道至工作面转载机头距离是450m，共计9个点）。
3、在布点位置吊挂重锤线，重锤线距副帮300mm,重锤距水泥地板200mm。
4、吊挂重锤线注意事项：
（1）吊挂重锤线必须二人作业，一人扶持好梯子，一人吊挂（超过2m必须佩带安全带）。
（2）挪移梯子时，两人必须步调一致，防止磕手碰脚。
（3）在梯子上作业人员注意观察顶板情况，防止锚索、锚杆头划伤。
（4）顶板、副帮如有活浆块，及时用“敲帮问顶”工具进行处理，方可作业。
5、测量方法：测量重锤距水泥地板的垂直距离。
6、工作面每班跟班队长必须对主运输槽巷道顶帮情况进行三次巡查、测量并记录顶板下沉量，发现不安全因素要立即采取有力措施进行处理；如发现底鼓、鼓帮严重时，及时向队长和区队值班室汇报。
7、顺槽大约460米水仓口处进行超前支护。在副帮侧按走向、双排、“一梁四柱”进行超前支护10米。
8、若巷道出现断裂声，顶板破碎、掉渣由少到多，顶板裂隙由小到大，煤壁变形、变酥，片帮增多，顶板下沉明显等征兆时，必须发出预警撤出所有受威胁地点作业人员，在进入危险地点两端设置警戒线严禁人员进入，并立即汇报调度室及区队值班室，然后采取补强支护。
具体补强支护措施如下：
（1）由原先的超前支护20米变更为超前支护80米，排距为1米，必须采用单体+π型梁+铺金属网加强支护；如顶板破碎，则先采用半圆木备顶，然后配合单体+π型梁支护，严防回采过程中发生冒顶事故。
（2）施工作业前，必须严格执行“敲帮问顶”制度，由班长用长柄工具站在顶板支护完好，退路畅通的安全地点，找掉顶、帮危矸活石，防止帮顶掉矸伤人。
（3）主运顺槽架棚地段采用“一梁三柱”支护（棚距为1.0m），支护方。。
（4）单体支柱必须支设在实底上并穿柱靴。支柱柱头用圆环链与顶板金属网捆绑牢固。严禁将支柱支在浮煤、浮矸上，严禁超高使用支柱。
（5）采用防倒绳将单体支柱连接起来，架棚时单体柱的卡爪必须卡在钢梁的卡槽内，扣紧、扣实，以防倒柱掉梁伤人，所有单体支柱三用阀方向一致，卸液口朝向采空区。单体支柱活柱行程不得小于200mm。
（6）所有支设的支柱必须完好，发现自动卸载支柱应立即更换。支设支柱时调整好柱子迎山角，均匀注液缓慢升起，确保支柱支撑有力，支柱的初撑力不得小于100KN。
（7）巷道顶网必须完整，网子掉包破裂处必须重新挂网，网网之间必须扣扣相连。
（8）网片的铺设采用鱼鳞式铺设，新网在上，原网在下，网片压茬长度均为200mm，网片间的联接采用隔孔必联方式进行联接，使用双丝双扣连接，每扣扭3圈。要求网边对正，压茬整齐，前、后接茬错开。
（9）人员站在设备上架棚作业时，皮带必须停机并打闭锁，人员登高作业时必须有专人看护，并采取防坠措施。
（10）多人抬举、搬运钢梁时，相互配合，步调一致，严禁发生人身伤害及设备损坏事故。
（11）顶板凹凸不平，需用半圆木、背板等将其背紧背实。调整好钢梁的方向，避免梁子甩头或造成空头梁子。
（12）如果补强支护后，顶板还继续下沉，则超前支护排拒由原来的1米变更为0.5米，在转载机身上继续补打两排单体，拉移转载机时卸掉，拉完后及时补打单体，挂好防倒绳。
9、其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《*****回采作业规程》及其它相关规定执行。