采区煤仓清淤巷将从采区内水仓下方横过，为确保巷道横过时的安全，需在巷道两帮浇注混凝土墙体加强支护，为保证安全施工，编制施工措施如下：
一、施工巷道基本情况：
1、 采区煤仓清淤巷为直墙半圆拱断面布置，全岩巷道，锚网梯喷支护。巷道无淋水，无地质构造。巷道规格：S掘＝12.13m2；S净＝11.21m2；荒宽：B＝3.8m；净宽：B＝3.6m；墙高：H＝1.7m；荒高：H＝3.6m；净高：H＝3.5m(底板至顶锚杆)或净高：H＝3.25m(铁路上平至顶锚杆)。
2、 采区煤仓清淤底板标高为-505.63， 采区内水仓底板标高为-500.9，净岩柱1130mm。
二、内水仓基本情况：
1、 采区内水仓已清淤施工完毕，现水仓未放水，水沟内有少量积水。
2、内水仓为直墙半圆拱断面布置，全岩巷道，锚网梯喷支护。净宽4000mm，净高3350mm(顶板锚杆至铁路上平)；水沟在前进方向的左帮，规格为300×300mm的混凝土砌筑。
3、内水仓立交点处，已提前按措施要求挖掘并铺设钢筋网、工字钢、浇注混凝土处理完毕。工字钢在煤仓清淤巷两帮支点余量各为400mm。
三、立交点施工巷道规格及断面：
巷道采用矩形断面。岩性：全岩。
1、掘进断面：S掘：13.68m2，S净：11.52m2。
荒宽：B=3.8m，净宽：B=3.6m；荒高：H=3.6m，净高：H=3.2m(顶板喷浆层至铁路上平)。
2、刷宽后断面：两帮各刷宽0.3m，长6.0m，以立交点中心向两边各3m；S掘：15.84m2。
荒宽：B=4.4m，荒高：H=3.6m。
3、混凝土墙体规格：长6.0m，厚0.4m，高3.6m
4、水沟仍布置在巷道前进方向的右帮，净断面为300×300mm，采用砌厚及铺底厚100mm、C20标号砌筑的混凝土水沟。

四、巷道支护：
（一）、临时支护：
1、矩形段掘进迎头临时支护：巷道迎头正常施工时最大控顶距为1100mm，最小控顶距300mm；迎头支设3棵高度适宜、φ≥180mm的圆木柱配合木楔支设点柱作为临时支护，木柱要支到实底，支设牢固。放炮后首先在永久支护的顶板下，用不少于1.2m的长柄工具将顶帮上的活矸石摘除干净，认为安全无问题时，要用不少于1.2m的长柄工具扒出柱窝，支设好临时支护。
2、两帮刷宽时临时支护：巷道两帮刷宽前，要分别在距两帮0.8m处顺向支设两排高度适宜、φ≥180mm的圆木柱，木柱每排支设5棵，柱距1.0m；木柱要配合木楔支设点柱控制顶板。木柱要支设牢固、仰卧一致、见顶接底。
（二）、永久支护：
采用二次支护的方式。一次支护采用锚网梯方式支护。
1、锚杆：两帮采用20MnSi螺纹钢制作的Φ18×2100mm支护锚杆，间排距800×800mm，每排巷帮按间排距800×800mm各均匀布置4棵，第一棵帮锚杆均布置在距顶板以下400mm处，最下一棵锚杆按与水平成15°夹角布置，其它锚杆均垂直巷帮布置；全断面每排用量8棵，每米用量10棵。
2、树脂药卷：两帮锚杆每条使用2块MSCK2850树脂药卷固定，药卷搅拌时间为25--30秒钟。
3、金属网：两帮采用网孔100×100mmmm用Φ4mm冷拔钢筋制作的经纬网。每排巷帮采用3500×1000mm的各1张，每米用量8.75m2。金属网纵向搭接使用，搭接长度均为100mm，并采用12#铁丝按间距300mm连接一次。
4、梯子梁：采用12#圆钢制作，每排使用2600×60mm的2条，每米用量2.5条。
5、二次支护采用浇注混凝土墙的方式加强支护。
混凝土配比：水泥：沙：石子=1：2：2；水泥选用32.5R，石子选用20-40mm直径大石子，沙选用中粗沙，混凝土标号为C20。
五、施工工艺：
1、施工工艺：打眼——装放炮——耙装（运输）——两帮打注锚杆——支设临时木柱——人工刷帮——支设模板——浇注混凝土墙体——拆除模板。
2、迎头采用人工打眼装放炮、中部楔形掏槽光面爆破的方法施工，装药方法为正向装
药。两帮刷宽时采用人力风镐配合手镐施工。混凝土采用人工搅拌、浇注。锚杆采用风钻打眼，风煤钻搅拌。
七、施工要求及施工方式：
（一）掘进施工要求及施工方式：
1、首先由技术测量部门给出准确的中线和腰线，以保证施工巷道迎头中心线与横过点
中心线一致。
2、迎头距立交点余10m时，430采区内水仓的残留水必须排干。迎头距立交点余2m时，必须采取边探边掘的方法进行施工，其钻探方法为：用长钎子在距迎头拱顶位置打一探孔，探孔与水平掘进方向成15°仰角。
3、当迎头掘进至立交点揭露预埋的钢筋网时，巷道断面由半圆拱形刷宽成矩形；掘进时要浅打眼、放震动炮、窄打宽刷的方法施工，每循环炮眼深度不准超过0.9m，掏槽眼、辅助眼及底眼每孔装药量为100g，周边眼每孔装药量为50g，每次放炮个数为6个，尽量减少对边岩的震动，保证良好的成形质量。巷道最上层周边眼在距揭露的钢筋网以下500mm处布置。
4、迎头掘进至巷道起坡点时停头，对立交点处巷道两帮进行刷宽、浇注混凝土墙体。
5、当迎头横过立交点后，仍按原直墙半圆拱断面继续掘进施工。拱形断面与矩形断面接茬处要喷浆处理圆滑，不能出现棱角和凹凸不平现象。
（二）刷帮、浇注混凝土墙施工要求及施工方式：
1、刷帮、浇注混凝土墙时，要求先刷好一帮至设计宽度，浇注好一帮的混凝土墙体后，再进行另一帮的刷宽、浇注混凝土墙施工。每帮刷宽时，每次只准刷一个排距，每排刷宽完毕、紧固好锚杆托盘后，再进行下一个排距的施工。
2、刷宽施工时，要由上而下将锚杆托盘慢慢放松、拆除托盘及锚网，然后用风镐或手镐由上而下进行刷宽，刷宽完毕上好锚网、紧固好锚杆托盘，超长锚杆部分不准锯掉。施工时，要求随时松放托盘，随时刷宽，及时上紧托盘。两帮刷宽完毕后，要进行喷浆处理，喷浆厚度100mm。
3、墙体立模支设要求：
3.1、墙体基础立模前，首先要备足1.2m×0.3m×0.05m的钢模板及固定模板的腿子木，
腿子木采用150×150mm的方子木制作；每一条腿子木下端要落在底板0.1深的柱窝内，防止在浇筑混凝土时产生位移。腿子木要使用两组Φ18×2100mm锚杆配铁路夹板里外固定，每组锚杆2棵、分别布置在腿子木两侧，每条锚杆使用1块MSCK2850树脂药卷，锚杆的锚固力要在83.3KN以上；两组锚杆间距1.5m，下组锚杆在距底板0.8m处布置。腿子木应垂直巷道底板，以防止浇筑混凝土施工中发生跑模现象；腿子木间距按中至中1.2m布置。
3.2、立腿子木时，必须有三人以上进行，首先选准固定位置，然后挖好柱窝，有一人扶正，2人进行固定，然后用方木将腿子木之间连接为一体。防止以外歪倒伤人。
3.3、腿子木的高度以挡住模板为准，模板距顶板要留有300mm的进料口。模板支设完毕后，有验收员依据中腰线进行校对，检查模板支设是否符合设计要求、是否牢固可靠，再由技术科验收合格后，方准浇注施工。
3.4、当墙体浇筑施工完毕后，墙体与顶板之间要尽量用混凝土填实，墙体剩余部分要喷浆整平；巷道顶板要喷射150mm厚的混凝土加强支护。
3.5、喷浆所用的水泥、水、骨料的质量必须符合设计要求，喷浆料拌制4小时后既不可再用。
3.6、浇注混凝土前，墙体基础要挖深300mm，并用清水冲刷两帮及底板，墙基础内的积水要排出清理干净后方准浇注混凝土。
3.7、浇注混凝土时要连续一次性浇注完毕，中间不准间断或停留；搅拌混凝土时，必须在铁板上进行。
3.8、混凝土搅拌时应均匀，振捣时必须使用振动棒振捣，每浇注300mm时应振捣一次，以表面出现灰浆没有气泡为准。
4、混凝土凝固48小时、经技术科验收合格后拆模，拆模后要对混凝土进行养护，养护时间不少于7天后方可掘进迎头施工。
八、技术质量要求：
1、掘进巷道净宽：中线至任何一帮间距不小于设计的30mm，不大于设计的150mm。
2、掘进巷道净高：不小于设计的10mm，不大于设计的200mm。
3、锚杆布置：符合设计规定，其方向与煤岩层面及主要裂隙面成较大角度布置，其角度不小于75°；煤岩层面不明显时与巷道轮廓垂直布置；其间排距不超过设计的±100mm。
4、树脂药卷安装数量，必须达到设计要求，其搅拌时间不低于设计规定并达到搅拌均匀无松动现象。
5、金属网、梯子梁安装：网片搭接不大于设计的100mm，不小于设计的50mm，联网扣必须拧紧起作用，梯子梁安装扭距不大于设计的±100mm。
6、锚杆的安装：锚杆外露长度不大于50mm，不小于30mm；托盘必须紧贴梯子梁并压正；螺母必须用力矩扳手拧紧有预应力，顶帮锚杆锚固力均达到83.3KN以上。
7、炮掘质量：巷道成型完整，巷帮及底板要求顺齐一致，无明显的凹凸现象。
8、喷浆厚度：达到设计要求，局部不小于设计的10%。喷浆质量：喷射均匀，无裂缝，金属网、梯子梁不外露，无穿裙赤脚现象。
9、水沟：必须保持水流畅通，底板无积水，水沟上平不得高于轨枕上平。
10、为确保巷道施工质量，任何人员严禁私自动中腰线。
11、混凝土浇注：
11.1、混凝土搅拌时必须使用清洁水，禁止使用不干净污水及泥水。
11.2、混凝土墙面要保证平滑，不得出现蜂窝、麻面。
11.3、混凝土浇注厚度不得小于设计厚度。
混凝土净宽：中线至任意一帮距离不得小于设计，不大于设计30mm。
混凝土净高：腰线到顶底板距离不得小于设计，不得大于设计30mm。
11.4、混凝土墙体要垂直巷道底板，其偏差为±20mm。
九、安全技术措施：
1、施工前必须组织施工人员认真学习本措施，对施工内容、安全注意事项作到心中有数。
2、所有人员每次进入工作地点前以及放炮后再进入迎头连线时，必须由外向里认真检查顶帮围岩情况和支护情况，严格执行“敲帮问顶”制度，每隔15min由班组长或有经验的老工人带领职工进行一次“敲帮问顶”，发现不安全因素如危岩、活石要及时摘落，工作人员摘顶时，必须一人照明观察顶板，一人工作，并使用长度不小于1.2m的长柄工具操作，人员不准站在摘顶的正下方，且随时保持后退路畅通，严禁其它人员从正下方通过，确认安全后方可进行工作。放完炮后，及时进行“敲帮问顶”，并由外向里把迎头5m范围内的所有锚杆重新紧固一遍。
3、在打眼过程中，如遇突然喷水或钻眼内回水变大、变小、甚至全无，或岩层突然变软，要立即停止钻进进行检查。如果透裂隙水并涌水量较大时，不要拔出钎子，要立即停止工作，撤出人员，汇报调度室或有关单位。在打眼过程中，如突然停风，应立即将钎子拔出，以免因无风支架下落，风钻将钎子压弯变形，锚杆机下落歪倒伤人。
4、打眼结束后要吹炮眼。吹炮眼时，无关人员要立即撤出。吹眼的俩人要配合好，不准用馈风管子代替阀门，要把吹杆慢慢伸入眼内，并随吹杆的伸入逐渐加大风量，以免堵吹杆。开风吹眼时人要躲开钻孔方向。
5、装放炮时必须遵守下列规定：
5.1、装药前,班组长必须派专人将与装药无关的人员全部撤到警戒线以外后方可进行装炮工作。装放炮要严格执行“一炮三检”制度。
5.2、装放炮要严格执行“三人连锁”放炮制度，即爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长亲自派专人警戒，并将爆破命令牌交给瓦斯检查员，由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后，将爆破牌交给爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各归原主。
5.3、装放炮前，所有机具要移出放炮地点，班组长必须亲自布置责任心强的人，在距放炮地点以外100m的430采区煤仓清淤巷内及430采区内水门口拉绳、挂牌站岗；派岗的同时必须派人监岗，无监岗人员的通知严禁装药放炮。放炮母线拉出后，班组长必须认真清点人数，确认无误后方可装药放炮。站岗人员站岗前将与装药无关的人员全部撤出到警戒线以外并严禁任何人员进入警戒线内，放炮完毕后由派岗的班组长撤岗。同时每次放炮后，班组长必须到放炮地点观察该处的支护情况，确认无问题时，方可允许其他人员入内进行工作。警戒人员必须由班组长亲自来撤，不准私自脱岗。放炮严格执行“三级信号”、“三保险”放炮制度。
6、严禁空顶作业，冒险作业。
7、放炮员严格按规定打眼装、放炮并严格控制装药量，严禁放大炮施工。
8、迎头连线放炮及施工过程中，要随时注意立交点处顶底板及两帮变化情况，发现有底板下沉、两帮片帮严重时，要立即停止连线放炮及施工，撤出所有人员并立即采取有效措施进行处理；等所有不安全因素全部处理完毕，认为安全无问题时，方准恢复迎头所有工作。
9、巷道正常段掘进3m后，恢复前探梁支护，恢复前，临时支护采用打设3棵点柱的方法进行支护，点柱必须支设在实底上，并用木楔加设牢固。点柱采用高度适宜、小头直径不小于180mm的新鲜圆木制作。
10、当巷道进入立交点处发现预打设的导向锚杆时，应及时观察原预埋工字钢中心位置与导向锚杆的偏差，如偏差大于100mm 时，应及时调整巷道中心线。
11、浇筑施工过程中需搭设工作台时，工作台要牢固可靠，工作台用Φ75mm铁管配Φ50mm铁管焊接的“A”字形支架制作，工作平台上面用Φ180×3000mm半圆木顺向密排覆盖，半圆木必须用8#铁丝固定牢固，同时工作平台上不准存放过多的物料，人员不准超过3人，防止压垮工作台。
12、上下倒料时人员要叫应好，锨起锨落要注意安全，工作平台到墙体之间不准有人走动或停留。
13、其他有关安全注意事项，执行《 采区煤仓清淤巷开门口掘进施工安全技术措施》的有关规定。