1、木支护
（1）严格执行敲帮问顶制度，尤其是扩帮、挑顶、放炮后及控柱窝时，必须严格执行。
（2）准备好材料和工具，木料应无腐朽、断裂现象。规格符合规定。
（3）任何支架（柱）都不准打浮煤（矸）上，木柱应大头朝上，在有坡度的地方，支架（柱）必须有迎山角，不准退山。
（4）木棚的棚口要严密，帮顶要背实，背板必须为双数，分布均匀。
（5）禁止在顶板的裂缝中架设支架，必须在裂缝两侧架设。
（6）在空顶部分应架设前探支架，也可打临时支柱护顶，临时支柱在永久支架（柱）架设好之前不准回掉。
（7）棚子不准里进外出，高低不平，棚腿必须落到实处，有水沟的一侧的棚腿（或柱）必须深于水沟底，另一侧低于巷道底板150mm以上。
（8）在使用木棚支护的巷道，棚子必须紧跟工作面，在靠近工作面5-7m内，棚与棚之间应打拉手，特别是上山巷道，以防放炮崩倒棚子。
（9）支架时，要对电缆、风水管，风筒等要加保护，支架完后要悬挂整齐。
（10）因放炮、顶板来压或碰撞等原因造成倒棚、错口、歪扭、断裂等情况要及时处理；处理连续断棚，要从安全出口由外向里依次进行，并看清退路，加固附近支架。
（11）局部冒顶处，支架的上部空隙要背实，空隙过大要用绞架接顶。
（12）处理冒顶要有专人观察顶板。
（13）在煤仓或反井中支护，必须有专门设计与安全措施。
2、砌碹
（1）开工前，要检查工具、材料的数量与质量，检查工作地点的安全情况，风水管、电缆及风筒等要妥加保护。
（2）拆除临时支架前，要清除退路上一切障碍，加固前后支架。
（3）拆除临时支架的数量以规定的控顶距为限，破碎顶板处，一次只准回一棚，控顶距应缩小，坚持一人回棚，一人看顶板，工作人员应站在成巷下，并看清退路。
（4）施工顺序也可采用先架抬棚（或打顶柱），摘腿后刷帮挖碹沟，砌墙，等两侧砌好后，再回棚梁后砌拱部。
（5）开帮、挑顶、拉碹沟如需打眼放炮时，必须浅打眼，少装药、放小炮，其翻碴方向必须与发碹方向相反，刷成后的毛断面应不小于设计。
（6）回棚、扩帮、挑顶后，要随时敲帮问顶，特别注意处理伞檐，如有片帮冒落危险时，必须先架设临时支护。
（7）砌碹前，要用长钎子撬掉帮上浮石，确认安全后，方可挂中腰线，按中线找边线，按腰线立碹腿。
（8）墙基必须落在硬底上，基础内不得有浮矸、浮煤和流水，基础深度不小于设计，一般基础应比墙加宽200mm。基础找平后，应铺一层厚度为50mm的砂浆。
（9）立碹腿时要立端，再钉横拉板，两腿间应打拉手，碹腿要立在硬底上，必要时可垫料石；碹台必须竖立牢固，有3-5块碹板钉钉子，台距一般以1m为宜，碹台起拱线不得低于设计规定，也不高于设计规定20mm，同一碹台的左右两边拱基线应在同一平面上，碹台架设不得歪扭，要与巷道中线垂直。
（10）碹台跨度大于5m时，碹台横梁下要打立柱，碹台各节点应用螺拴联接，在斜巷支碹台应迎向方2°左右。
（11）碹板厚度为40mm左右，不得有节孔、裂缝。碹板应垂直于碹台，拼缝必须平整、严密。
（12）砌料石时应采用铺灰填缝法，不准用挤浆法，灰缝必须横平竖直，横缝不得小于12mm，也不得大于18mm，竖缝不小于10mm，不大于15mm，砌料石要平整，不得有瞎缝、干缝、重缝，压茬至少应压1/4料石长。
（13）灰沙浆比为1：3，稠度适宜，水泥标号应在450号以上。
（14）砌碹拱应从两边同时向顶进行，最后在中心封口，封口时应由内向外进行，料石应垂直于拱上幅射线，禁止料石夸大头朝下，碹石要用石碴填实，随砌随填，不准填煤或其他可燃物。
（15）拱基线处不得留台阶。
（16）施工中的工作台要搭牢靠，不准用碹台的下弦作工作台的支柱。
（17）成碹三天后才准拆除碹台，拆下的碹台应放整齐，碹板上的钉子应打倒或取出，碹台变形或损坏应进行修理，否则不准再用。
（18）工作地点应经常保持整洁，矸石应及时清除。