2.1干洗法安全要求和程序
2.1.1排除罐内存油，
2.1.2通风排除罐内油气,并测定油气浓度到安全范围；
2.1.3人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物；
2.1.4用锯未干洗
2.1.5清除锯未,用铜制工具除去局部锈蚀;
2.1.6用拖布彻底擦净;
2.1.7干洗质量检查验收。
2.2湿洗法安全要求和程序
2.2.1排除罐内存油；
2.2.2通风排除罐内油气,并测定油气浓度到安全范围；
2.2.3人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物;
2.2.4用290~490kpa高压水冲洗罐内油污和浮锈;
2.2.5尽快排除冲洗污水,并用拖布擦净;
2.2.6通干燥风除湿;
2.2.7用铜制工具除去局部锈蚀;
2.2.8湿洗质量检查验收。
2.3蒸汽洗法安全要求和程序
2.3.1排尽罐内存油；
2.3.2通风排除罐内油气,并测定浓度到安全范围;
2.3.3人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物;
2.3.4用蒸汽清洗,此法主要用于清洗粘油罐；
2.3.5用高压水冲洗油污，
2.3.6排尽污水；
2.3.7用锯末干洗；
2.3.8清除锯末,用铜制工具除去局部锈蚀;
2.3.9用拖布彻底清除脏物；
2.3.10检查验收洗罐质量。
2.4化学洗法安全要求和程序
2.4.1排除罐内存油；
2.4.2通风排除罐内油气,并测定其浓度到安全范围；
2.4.3人员进罐清洗油污、水及其它沉淀物;
2.4.4用洗罐器喷水冲洗系统及设备;
2.4.5酸洗除锈90~120min;
2.4.6排除酸液,清水冲洗约20min,使冲洗液呈中性为宜；
2.4.7排除污水,做2次钝化处理.第一次约3min,第二次约8min；
2..4.8钝化后5~10min,再次用290kpa压力水冲洗8~12min；
2.4.9排除冲洗水,用拖布擦净；
2.4.10通风干燥；
2.4.11检查验收化学洗罐质量。
（石伟 崔政斌）