1．高压法
高压法生产三聚氰胺属于液相反应，温度范围370~450℃，其特点是无需催化剂，不必担心催化剂的中毒和对产品的污染问题，产品质量高，副产的尾气因压力较高，容易和尿素联产而得到充分回收；其缺点是高温高压下，反应介质腐蚀性强，对设备材质要求苛刻，控制系统复杂，对操作水平要求较高。其代表技术有意大利欧技（美国ALLIED SIGNAL技术），日本NEW NISSON等。
2．中压法
中压法生产三聚氰胺也属于液相反应，温度范围380~440℃，在催化剂存在的情况下反应，选择性好，产品质量高，副产物少，但是流程较长，操作难度大，副产的尾气不容易回收。其代表技术有荷兰DSM，意大利KTI（DSM改进型），德国鲁齐等。
3．常压法
常压法生产三聚氰胺属于气相反应，温度范围300℃左右，需要催化剂，设备少，流程短，控制简单，其缺点是设备尺寸大，占地面积大，操作烦琐，有一定的劳动强度，副产的尾气压力低，回收困难，消耗指标相对较高。其代表技术有德国BASF，奥地利LINZ等。
4．国内生产技术
我国自主开发三聚氰胺生产工艺从上个世纪60年代就开始了，经过几十年的发展和创新，生产能力已占全国总量的半壁江山，技术路线接近德国BASF的常压法流程。工艺路线短、操作控制简单、设备投资少、规模小、开停灵活是其显著的优点，带来的缺点是转化率低，能量和原料消耗高，产品质量不稳定，三废处理难度大，随着环保要求的越来越严格，已有部分企业因为无法解决三废问题而面临着生存问题。
王俊旭