在AMOCO公司的PTA生产工艺中，精制母液是经过离心机转鼓内外转速差来实现母液和PTA固体的分离，这必然导致母液携带一定的PTA颗粒进入母液系统，精制母液经过闪蒸冷却后，其中固含量达到0.5%，既造成浪费，同时又导致污水COD值增高。
在原有工艺中采用母固回收系统，利用布质滤布对固体颗粒进行回收，并将回收的有机物颗粒重新打浆返回氧化配料系统，装置现在工艺条件可回收40%~50%的有机固体；而采用新型金属粉末烧结滤芯进行回收过滤可达到98%，利用原有的打浆罐和浆料输送系统，投资成本低，并有一定的操作经验，不会使氧化反应系统产生大的波动。
2.2环保和节能降耗的需要
根据清洁生产审计工作和环保的要求，越来越多的PTA生产企业清醒认识到原有生产工艺已越来越无法满足市场竞争的需要，要生存就应该进行大量的技术改造，降低生产成本，寻求更大的利益空间。MOTT公司产品国外企业应用的经验表明，对精制污水采用新型过滤技术后，可以降低污水处理系统的50%COD负荷，同时每生产1tPTA 可降低2~3kg对二甲苯（PX）消耗，能够有效地提高PX的使用效率。
2.3主要技术内容
（1） 采用一种新型的过滤装置将废水中的对苯二酸（TA）或PTA过滤出来进行回用。
（2） 采用渗透或反渗透方法将滤液中微量的金属离子除去，将工艺废水转变成纯净的
脱离子水。利用金属粉末烧结技术制造的滤芯，具有高强度、寿命、耐酸、耐碱、耐高温、耐腐蚀的特点，滤芯承受的压力可高达1MPa。根据装置的生产实际及母液中所含有机成份分析，利用先进的精细过滤技术对母液中的PTA进行二次回收的条件是完全具备的。MOTT公司过滤器精度最小达到0.2μm，PTA工业常用的颗粒过滤精度为0.5～2μm，PTA精制污水采和该过滤器后过滤效率可达到98%。
由于精制单元的污水量较大，设计采用并联的四台过滤器、其中二台在线运行、二台离线反冲洗或碱洗，利用仪表PLC或现有的DCS进行控制，离线台进行10分钟碱洗或压缩气反冲洗，确保洗净过滤器上残存的有机物质。经扩容后，PTA系统母液量已高达每小时80t以上，且污水温度有效降低至50℃以下时，污水有机介质已完全结晶析出，过滤后打回氧化系统重新进行反应，可以有效地提高产品收率，降低PX单耗。
对滤液进行渗透或反渗透处理，除去其中所含金属离子，进行二次回用。如果效果理想的话，可重新作为脱离子回用，可有效降低污水排放量，节约水资源。
王国范 李海潮