厂房CO含量超标是由于疏水管就近直排造成的，所以，要解决这个问题，必须将改为间接排放，也就是将疏水管排出的气水混合物分开排放，气归气路，水归水路。由于CO难溶于水，因而水可就近直排，而气可引至高空排放，也可将气体引回窑气压缩机的进口加以回收。因为气体中含有大量的CO2,是生产中所需的原料，这样，既解决了安全和环境问题，又降低了原料消耗，可谓一举多得。如若只是将气体引至高空排放，除能解决安全问题外，不能解决环保问题。因为CO2属于温室气体，虽然量不大，但对环境也有影响。另外， CO2直接排空，也浪费了原料资源。因此，选用第二套方案较佳，即水就近直排，而气加以回收利用。
基于以上思路，可设计一个简易的气水分离器，如图1所示。
图1 疏水管集中排放示意图
图1中的长方形代表着一个长方体的容器，容器置于地下一个长方体的地坑中（之所以要将容器置于地坑中，是因为疏水管一般情况下是紧贴地面的）。长方体的长度取决于疏水管的排口多少，即能将所有的排口都安排好，且方便操作才行。长方体容器的宽度取决于单个疏水管最大排口的外径，为该外径的2～3倍即可，容器的高度为800mm。
图1中G点为气体集中排放的出口，含大量的CO2和少量CO的混合气体从此点引出由M点返回窑气压缩机进口加以回收利用或由N点排空（当停压缩机时），N点须高出厂房顶3m。排气管直径根据实际需要定。
图中a、b 、c、d、e、f、g……点为各疏水管引进容器的接点，之所以将所有疏水管都引至气水分离器集中排放，是因为，炉气压缩机系统的疏水管排出的气水混合物中虽然不含有毒的CO，但却含有浓度比较高的CO2，正常情况下，窑气含CO2为40％左右，而炉气含CO2却高达80％左右。由于该方案既解决安全环保问题，又回收利用CO2,故炉气系统疏水管排出如此之高CO2，当然也是要回收利用的。所以要将所有的疏水管集中排放。
图中B、D两点距容器顶部300mm，为地平面与容器的交接处。
图中C点为排水口，距容器底部200mm，排水管抬高至地平面上后再从H点引至地沟排放。
图中C、E两点的距离取决于阀门A的长度，能合理安放该阀门并且便于操作即可。
图中EF高度大于300mm，作为水封，以防气体从排水口排出，重新生产隐患。
该气水分离器工艺流程是：疏水管排出的气水混合物进入气水分离器后，气与水由于重力作用自行分离，水在容器中聚集达到F点后外排，而气则从G点返回压缩机或排空。
通过以上措施，即可解决压缩厂房CO含量超标的问题，同时还能降低原料消耗，安全、环境及经济效益不可低估。（杨平泉）