一、事故经过
1999年3月7日，因生产需要，彩印厂从江苏某钢管市场购进(273×12和(76×8无缝钢管各一段，用于制作油滚筒的筒体和空心轴，委托本市一家民用机械加工点加工。制作完工后，经厂方验收、安装，立即投入生产。6月4日12时，厂长和机修工将已使用过的导热油注入油滚筒内，直至注油孔溢出导热油后，停止加油。16时30分，通电升温升压。当外壁温度显示180℃左右。机修工正准备松动螺栓排气时，油滚筒突然爆炸，另一侧的平头与筒体的角焊缝撕裂，使全部有机热载体瞬间雾化，爆喷而出，引起大火。
二、事故原因
1.油滚筒属于有机热载体炉，本安装安全附件和仪表，仅有一个M16螺纹孔用于注油和点火升压时排气，危险性很大。由于排气孔的开孔位置不当，所以在点火启动的过程中随着有机热载体的加热，含在其中的其他气体和水分不能完全排出，并急速膨胀，压力急剧上程式；更不可思议的是，在设计时，竟废弃了有机热载体温度和压力的测定，而用测定油滚筒的外表温度来取代之。这两条都说明了设计的不合理为这起事故的发生埋下了先天性隐患。
2.油滚筒的制作单位是无锅炉压力容器制造资格的民用机械加工点，焊接人员未经培训，无锅炉压力容器焊工证。从爆裂后的破口断面分析，未开坡口，整条焊缝未焊透，存在着焊接缺陷。
3.操作人员的操作方法不当，未能作反复的排气，排气时间间隔过长，未能排除有机热载体受热膨胀量，未达到保留继续升温所需的膨胀空间。