1.1严肃工艺纪律，严格执行工指标，把好原料精制、催化剂配制等原料关，确保聚合反应的平稳性。严格控制生产负荷，确保汽蒸干燥系统粉料停留时间。
1.2开车、切换牌号或造粒不正常而产生不合格料时，应按照操作规程确保汽蒸干燥效果，高融熔指数产品在料仓按照操作规程确保汽蒸干燥效果，高融熔指产品在料仓D901中存放时间不得超过3天；排放罐D602、粉料缓冲罐D802、添加剂罐M801中粉料存放时间不宜超过3天，同时建立并落实好D602、低压排放罐D603定期放料制度，要求工艺管理人员核算好排放罐D602中的粉料量，确保排放系统畅通。
1.3低压闪蒸系统、干燥系统等粉料处理系统的工艺指标要重点监控，严格控制干燥罐D502温度显示器TI532不低于76℃，重点监控干燥罐D502的挥发分，低融熔指数产品每周分析一次，高副熔指数产品3天分析一次，不正常时及时联系加样（低融熔指数产品挥发分应小于200ppm，高融熔指数产品挥发分小于500ppm）。
1.4应保证粒料风送系统运行的可靠性。当生产融熔指数大于10的产品时，要求班组人员用便携式瓦斯报警器监控D901内可燃气体含量，确保在D901进料10h后，D901内可燃气体含量低于0.5％。
1.5严禁边进料边出料的操作。严格执行进料、掺合、出料的操作程序。D901进料完后应及时均化掺混，过渡料等产品在D901中存放时间较长时必须视情况间断掺混2～3h，防止料仓积聚过多挥发气体。
2预防粉尘产生爆燃现象的措施
2.1为防止燃爆，应确保粉料氮气风送系统的气密性，一般干燥氮气循环压缩机入口压力控制器PV535适当保持一定量，粉料输送系统PK801系统氧含量按不超过2％（V/V）控制，否则加大补氮量。
2.2造粒岗位应保持造粒系统运行的稳定性，当出现带尾巴料或碎屑时，应及时进行操作调整和维护，并防止碎屑带入风送系统；出现断刀时，严禁机组继续运行；同时保持抽吸系统正常运行。
2.3建立并落实好抽气系统袋式过滤器F804粉料收集措施。
2.4操作人员需及时清理散落粉料和粒料。
3防止静电积聚的措施
3.1为防止较大能量的静电放电，应严格按有关规范要求保持静电接地系统完好。当班巡检、小岗检、安全检查等应把粉料、粒料输送系统管线导静电设施是否完好作为检查内容，不完好的及时处理；设备管理人季度第一个月联系维修单位检测一次粉料、粒料贮存、输送系统静电接地情况，并将检测数据报告送安全管理部门备案；D802、D602等处粉料口完善防静电措施。
3.2定期检查和清理料仓内的粘壁料和块状料。检修期间技术人员根据情况及时检查D502、D802、D801、D901A/B/C/D等内壁是否挂料，出现挂料要及时清理，粒料仓的粘壁料厚度需控制在2mm内，大于4mm时应及时清理。
3.3防止报警器探头与物料堆面产生放电现象，控制D901充装量一般不超过其容量80％，严禁超过90％；D802中粉料一般不超过其容量的80％。（童世龙）