在我国，石油化工已被列为国民经济的支柱产业。然而，石油化工工业的迅速发展，在凝聚了高科技新发展的同时，也带来了新的安全问题。石油化工生产工艺的特点是易燃易爆、有毒、腐蚀性物质较多，高温高压设备多，建筑物的空洞和沟道较多，生产工艺复杂，发生事故容易形成连锁性反应等。在火灾、爆炸、泄露、中毒等血的教训面前，我们迫切需要了解和掌握石油化工生产工艺潜在的火灾危险性，才能更好的做好防火工作。
一、石油化工企业的火灾危险性
（一）设备和管道内的物料容易泄露，易形成爆炸性混合物。按照功能不同，石化工艺装置可分为炉（加热炉、裂解炉等）、器（反应器、换热器、分离器等）、罐（原料罐、中间产品罐、成品罐等）、塔（分馏塔、吸收塔等）、泵（油泵、酸泵、水泵等）、机（通风机、鼓风机、压缩机等）以及设备与设备间种类繁多、纵横交错的工艺管线等。与其它生产装置相比，石化生产工艺装置具有设备高低不一、物料处理量大、操作控制难、动态设备与静态设备并存等特点。石化生产设备设计的不合理、加工工艺的缺陷、生产原料的腐蚀、操作压力的波动、机械振动引起的设备疲劳性损坏以及高温深冷等压力容器的破损，易引起泄漏及爆炸。
（二）装置内温度、压力等工艺控制条件的影响。温度和压力是石油化工生产中的主要控制参数。正确有效地控制它们的范围，不但是保证产品质量、提高产量的要求，也是防火防爆工艺控制的一项重点。某些反应设备及装置在正常情况下是安全的，但如果在反应过程中温度、压力等条件控制不当，就会发生其它化学反应。例如乙烯在聚合时可能产生3500KJ/kg的热量，而乙烯物料的比热在聚合反应得温度和压力下约为2.6KJ/kg·℃。如果乙烯在聚合转化率每升高1%，则反应物料温度因反应热会升高12℃~13℃。此热量若得不到及时导出，当体系温度升高到350℃以上时，乙烯便会发生爆炸性分解。
（三）杂质和副反应引发危险。化学反应操作中，如果工艺操作条件改变，或原料中含有超量的反应危险性杂质，即有导致副反应、过反应而造成火灾爆炸的危险。
（四）生产的误操作及习惯性违章引发火灾。石油化工生产中，每一套工艺装置都有相应的操作规程。严格按照操作规程作业，能减少或消除火灾隐患。但由于种种原因违反操作规程，造成的火灾爆炸时有发生因此要注重提高操作人员的业务素质和处理突发事件的能力，增强敬业精神，防止人为的误操作；加强安全责任岗位制管理，特别是加强对人员和车辆的管理。
二、石油化工企业防火工作对策阐述
化工火灾由于原料、成品和半成品易燃易爆，工艺流程复杂，需在高温、高压下进行，物料易发生跑、冒、滴、漏，一旦发生火灾极易导致较大的亡人火灾或爆炸事故，因此做好石油化工企业防火工作必须引起我们高度重视。
（一）从设计源头把好防火关。要做好石化企业的安全防火工作，必须从工艺的选择、总图的布置、设备的选型，消防设施的配备等环节给予充分的考虑。要选择工艺先进、技术成熟、安全可靠性高的工艺。厂区的选址要远离居民区及危险性大的地点，厂内外各处的布局要有足够的防火间距，厂内道路要畅通，最好要形成环形通道。设备的选择要本着可靠性高、安全性能好、经济合理的原则去确定，电气设备要选择恰当的防爆等级。消防设施必须给予充足的设置，固定和移动消防设施要有足够的灭火能力。消防部门人员、编制及设施也要明确在设计中给出，使防火组织机构及设施在设计上得到保证。安全消防设施的设计图纸及资料要报政府安全、公安消防部门审核批准方可进行施工。
（二）抓好施工阶段的防火监督管理工作。在这一阶段，主要要做好二件工作：首先要做好施工作业过程的防火工作，在施工现场要配备必要的消防器材和专（兼）职的安全防火人员，对现场作业人员要进行消防安全知识和技能的培训，确保施工过程的顺利进行。其次要做好安全消防设施施工进度、质量的监督与检查，要确保防火设计的思想与体内容在施工阶段得到真正落实。在此阶段，如发现设计与施工中有不符合消防要求的地方，要及时进行变更处理，决不能把问题留到工程完工后，把隐患带到生产中去。
（三）认真开展工程项目验收与试运行期间的监督工作。工程项目经过设计、施工阶段后，将进入中交及试运行。工程中试运行阶段是对工程设计、施工及生产管理者进行全面检验的重要阶段。在此阶段，要对工艺、设备、安全消防系统、人员（操作者、管理者、保运者）进行全面的细致的检查。由于工程项目的试生产是装置第一次运行，因此在安全防火方面要做充分的准备工作。首先要有详细全面并经审查批准的方案，方案中要有应对各类事故包括火灾爆炸事故的预案，并经过充分演练。其次所有参与试生产的人员都要经过全面操作及安全防火知识技能的培训，应达到异常情况会处理，初起火灾会扑救的水平。专业或义务消防队已全部到位，消防车辆、设施随时能够
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