(一)生产和使用过程中引起火灾爆炸的主要原因：

    (1)物品泄露，火源控制不严；
    (2)静电导除不及时；
    (3)反应失控；
    (4)自燃起火。

    (二)建筑防火防爆措施

    (1)合理布置厂房。在设计易燃易爆化学物品生产厂房时还应充分考虑人员疏散、电器防爆、消防设施器材的配备等问题。
    (2)采用框架结构。
    (3)设置泄压装置。
    (4)其他防爆要求：①加强通风；②合理采暖。采暖引起火灾的原因，主要是暖气管道和散热器表面的温度过高，与易燃物质接触，积热不散引起自燃而发生火灾；③消除引火源，如采取不发生火花的地面、避雷设施、防静电措施等。

    (三)生产工艺的基本防火防爆措施

    1．控制和消除可燃物       
    (1)爆炸危险场所加强通风：①正确设置通风口的位置；②合理选择通风方式。
    (2)防止可燃物料的泄漏和空气渗入，为了保证设备、管线的密封性，通常采取如下措施：
    ①正确选择连接方法，由于焊接连接在强度和密封性能上效果都比较好，所以，要求可燃气体、液化烃、可燃液体的金属管道的连接，尽量采用焊接连接。
    ②正确选择密封垫圈，根据工艺温度、压力、介质的性质选用。一般工艺可采用石棉橡胶垫圈；在高温、高压和强腐蚀介质中，宜采用聚四氟乙烯或金属垫圈。
    ③设置检测仪器。
    ④注意维修保养，加强日常的巡视检查。
    ⑤注意检漏、试漏。设备在投产使用前或大修后开车前，应结合水压实验用压缩空气或氮气做密封实验，发现渗漏及时修补。
    (3)严格清洗或置换。对于加工、输送、储存可燃气体的设备、容器和管路、机泵等，在使用前必须用惰性气体置换设备内的空气。特别是在检修中可能使用和出现明火或其他火源时，设备内的可燃气体必须经过置换并分析合格后才能进行检修。对于盛放过易燃液体的容器，动火焊补之前，还必须用水蒸气或水彻底清洗干净并分析合格。
    (4)惰性介质保护。工业生产中常用的惰性气体有氮气、助二氧化碳、水蒸气等。
    (5)控制可燃物料的排放。在化工生产中排放的各种废料内往往含有可燃物，排放时应采取切实有效的措施，如限制排放量、综合利用回收、在下水道设置水封井等。
    (6)改革生产工艺，用不燃或难燃材料代替可燃材料。  
    (7)管理好可燃性和氧化性的物料和产品。
    2．控制和消除着火源
    点火能量的来源常见的是热能，还有电能、光能和化学能。按产生能量来源的不同，引火源可分为7类：明火、撞击与摩擦、化学反应、电火花和静电火花、高温物体、日光照射与聚焦、绝热压缩。对工业生产中能够引起火灾的各种着火源，应根据其产生的机理和作用的不同采取相应的措施。
    3. 控制工艺参数
  石油、化工工业生产过程中，工艺参数主要是指温度、压力、流量及物料配比等。按工艺要求，严格控制工艺参数在安全限度之内是实现安全生产的基本保证，实现这些参数的自动调节和控制是保证安全生产的重要措施。