一、钢桶喷涂烘干线的概况

　　这几年，随着市场竞争的日益加剧，全国各制桶厂家，为了争夺市场，除提高钢桶本身的质量外，纷纷在钢桶的外观涂装上投资，花大本钱，改变钢桶的外观质量。为此钢桶的外表面清洗、喷涂、烘干设备及输送生产线纷纷在全国各制桶厂家建成。由于各厂家的经济情况不等，所以所建的生产线良莠不齐。但大体的结构原理基本相同。喷涂方式大都采用静电喷漆和高压无气喷漆两种；清洗方法有浸渍清洗和喷淋清洗；烘干窑有立式和卧式之分，大多采用远红外辐射干燥。

　　由于各生产厂家的清洗、喷涂、烘干生产线质量不同，有的是成套购买的；有的是单件购买自己组装的；有的是自行设计制作的。所以生产线的生产能力也不相同，生产过程中出现的问题也是不尽相同的。

　　二、钢桶喷涂烘干线发生火灾的原因分析

　　钢桶喷涂烘干线发生火灾的原因有多种多样，归纳起来大概有一下几种：

　　工程设计施工遗留的问题

　　在工程设计施工过程中，最大的遗留问题是不作建筑防火分隔。整个一个钢桶喷涂烘干室有的1000平方米，有的几千平方米的厂房都不作分隔，发生特大火灾时束手无策，经济损失严重。有的烘干炉在施工时，质量低劣，炉内电热元件的接线头接触不良，从而产生打火现象，极易引发火灾。还有的烘干炉引风滤气装置质量差或不稳定，常常失去作用，导致炉内可燃性气体不能及时排出而超出允许浓度而发生爆炸。

　　工艺设计遗留的问题

　　在工艺设计时，许多厂家忽略了电气设备的防爆要求，将不符合防爆要求的电气设备也不作隔离而放置在烘干室两烘道之间，由于电气设备工作时产生的明火而引起烘干室起火或爆炸。有的烘干炉设计功率太小，达不到烘干所要求的温度，为了达到烘干的目的往往以不开引风的办法来提高温度，从而使炉内可燃性气体浓度过大而发生爆炸。有的烘干炉设计功率太大，不仅造成能源浪费，而且常因温度失控而超过炉内可燃性气的闪点，发生火灾。

　　喷涂、烘干设备本身存在的问题

　　喷涂烘干设备工作的主要零配件大部分是电气元件，而目前的电气元件有许多都不符合质量要求，如热电偶测不准烘干窑的实际温度，烘道内的远红外辐射板、辐射管由于碳化硅涂层不够而引起的一些质量事故，还有高压静电发生器、静电喷涂机及控制柜内电气元件的质量问题，都是造成火灾的直接因素，据公安部消防局统计，在涂装火灾中因电气元件质量问题而造成的特大火灾占涂装火灾的25%。