雷电、狂风或冰风暴常常会导致停电，而电厂发生事故或输电线出现问题也会引起供电停止，此外，高温天气对电能的大量需求同样会造成长期轮流停电。尽管在计划之内的长期轮流停电可能会导致生产停工或波动，但相对于发电系统超载和发生故障、或降低电压来说，前者产生的影响要小些，主要因其不会对电气设备造成损坏。化工装置如果停电，很有可能会引发化学事故，因此尤其应该加以注意。

　　相关事故

　　位于美国路易斯安那州的Gramercy精炼厂，有一道生产工艺是在一系列由蒸汽加热的压力容器中，把矾土转化成铝。1999年7月，由于停电，工厂中所有的泵（包括那些用来将工艺物料循环到换热器进行冷却的泵）都停掉了。泵虽然停止了运转，可蒸汽的注入仍在继续，不断增加的蒸汽使温度和压力持续上升。同时，由于泄压阀和管线被卡住或被固体沉积物阻塞，致使不断升高的压力无法泄放出去，造成多个容器超压后发生爆炸。爆炸产生的冲击波和容器中喷洒出来的高腐蚀性碱性物质导致29名员工受伤，并使工厂受到严重损坏。

　　2001年5月，位于美国加利福尼亚州的General Chemicals 公司的Richmond工厂在正常生产的过程中，由于一辆卡车将电线杆撞倒，造成停电，致使整个工厂全部停工。紧接着，二氧化硫和三氧化硫从一台锅炉的排烟烟道中泄漏出来。稍后不久，在供电恢复后，锅炉排烟烟道保持负压的汽轮机却无法迅速重新启动。后来发现是一台自动调节阀出现了故障。事故发生的过程中，工厂周围的居民都被通知留在室内。大约有50—100人在事后寻求医疗救护。

　　危险识别

　　不管停电的原因是什么，停电都可能会造成泵、压缩机、搅拌器终止工作，照明也会停止，仪表和控制设备也可能会发生故障。当这些设备停止运行后，可能会导致储罐溢流、发生化学失控反应、温度或压力升高或下降，继而则很有可能会引发泄漏、火灾或爆炸。即使不立即发生泄漏，也可能会因热冲击或其他因素导致设备的机械完整性受到破坏，在以后的生产中也会有一些相应的反应。即使停电时间很短，当重新恢复供电后，在还未准备好生产之前，有些设备会自动重新启动，而有些则需要复位后再手动重启。

　　因此，首要的任务是要确定在停电的情况下，最有可能发生火灾、爆炸或危险物质泄漏的工艺和设备，并为这些工艺和设备进行排序。运用完备的工艺安全管理体系框架之内的工艺危险分析方法就可以达到上述目的。例如，应用危险和可操作性分析或假设分析，再加上经验丰富的员工的参与，就会更容易地识别出与停电和恢复供电相关的危险和失效机制。利用这些工具和方法将有助于创建工艺设备（泵、阀、仪表）列表，并确切地标注出在停电和恢复供电时会对各种设备造成的影响。此外，表中还应该包括那些可能会间接地受到影响的设备。例如，当压缩机停工时，由于空气压力下降而会使气动设备终止运行的这种情况。设备应为“故障—安全”类型，即在停电或其它公用工程（如空气或水）停掉时，设备和工艺都应该为安全状态。并且，当供电恢复后，各个设备应确保生产过程在恢复正常运行前一直保持在安全状态。表1给出了一些设备及其可能的故障—安全及恢复状态举例列表。