随着环保政策的日益趋紧，燃煤电厂烟气的排放的指标控制越来越严格，锅炉烟气中脱硝的排放标准也由最早的100降低为50甚至35（mg/m3)。锅炉烟气脱硫脱硝技术便已在全国推广普及。另一方面，出于对重大危险源的管控，作为脱硝使用的还原剂液氨受到了更多的限制，尿素热解和水解制氨技术逐渐受到青睐。
安全性方面
液氨的基本特性
1）氨为无色气体，有刺激性恶臭味。
2)氨气与空气会形成爆炸性混合物，在浓度为16% ～ 25%时，遇明火会产生爆炸。
3)氨是有毒物质，为GB12268规定的危险品，会导致人急、慢性中毒，严重时可致人死亡。储存量超10t，则属于重大危险源，被纳入国家安全监察机构重点监控范围。
4)液氨的运输与储存有严格的标准规定，这使得液氨的运输费用很高。液氨储罐与周围的道路、厂房、建筑等的防火间距不允许少于15 m。
尿素的基本特性
尿素是白色或浅黄色的结晶体，易溶于水，在高温( 350 ～ 650 ℃) 下可完全分解为NH3。因尿素在运输、储存中无需安全及危险性的考虑。
自天津港事件以来，安全成为首要考虑的因素，液氨等危化品收到越来越严格的监管，从运输到储存到使用，限制较多，液氨泄露等事故也时有发生，而且人口密集和靠近水源的城市和地区，促使很多电厂脱硝系统倾向于用尿素作为还原剂。。
因此，脱硝还原剂液氨改尿素，在安全方面将得到大大的提升。
经济性方面
无论是选用液氨还是尿素作为还原剂，在运行维护费用中，检修费用相当，蒸汽、水等消耗也相近，还原剂的采购成本和运行电费则为主要费用，因此控制还原剂费用和消耗的电费是控制脱硝生产成本的关键。
1）还原剂采购费用
中能自备电厂如选用液氨作为还原剂，液氨的耗量为115kg/h，而尿素作为还原剂时的耗量为200 kg/h，按8000h计算，年耗氨量为920t，年耗尿素量为1600t，根据当前市场价格按液氨到厂价3200元/吨、尿素到厂价1900元/吨计算，年原材料费用分别为液氨294.4万元、尿素304万元。
2）电耗
选用液氨作为还原剂时，脱硝系统电负荷不大于50kw,而选用尿素时，脱硝系统电负荷不大于480kw，相差430kw，按年运行8000h，厂用电0.35元/kwh计算，选择尿素时年电费增加120.4万元。
3）简单性价比
（1）采购费用
无论是选用液氨还是尿素作为还原剂，在运行维护费用中，检修费用相当，蒸汽、水等消耗也相近，还原剂的采购成本和运行电费则为主要费用，因此控制还原剂费用和消耗的电费是控制脱硝生产成本的关键。以一台350MW超临界抽凝燃煤发电机组为例，脱硝装置入口设计NOx为300mg/Nm3，设计脱硝效率为80%，氨逃逸率小于3ppm。液氨的耗量为115kg/h，而尿素作为还原剂时的耗量为200kg/h，按8000h计算，年耗氨量为920t，年耗尿素量为1600t，根据液氨到厂价3400元/吨、尿素到厂价2050元/吨计算，年原材料费用分别为液氨312.8万元、尿素328万元。
（2）电耗
选用液氨作为还原剂时，脱硝系统电负荷不大于50kw,而选用尿素时，脱硝系统电负荷不大于480kw，相差430kw，按年运行8000h，厂用电0.35元/kwh计算，选择尿素时年电费增加120.4万元。
因此从经济型方面来讲，选用液氨成本要低。但是目前倡导安全第一，越来越多的电厂脱硝还原剂液氨改尿素的项目逐渐上马，那么对于联产企业来讲无疑是可增加尿素的产量，控制液氨的外销量尚可，影响不大，而且本身随着环保检查影响，一批的落后产能逐渐被淘汰，据隆众资讯小编粗略计算即使电厂全部改用尿素脱硝其影响也可忽略，电厂用氨量占除尿素行业的8.9%，占全行业用氨量的2.9%，但是对于贸易及物流运输来讲是一笔较大的损失，毕竟危化品车投资较大。
