想要成为印染水处理专家，就必须对印染废水有最基本的认识。
印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90%成为废水。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。
由此可见，纺织染行业属于用水大户，同样也是污染大户，特别是浙江、广东两地更是督查大户。
随着环保要求的不断提高，一方面需要完成印染废水的零排放，另一方面又要达到纺织染行业最新标准。如何低成本地做到废水回用率在70%、废水排放色度在50以下？
今天给各位带来一些最实用的印染废水案例详解。
▌案例一
项目名称：
浙江某生产毛纺等印染企业印染废水处理项目
项目概况：
废水主含浆料、染料、助剂、表面活性剂等。废水呈碱性，COD、色度较高，可生化性差。进水水质：COD≤2160，BOD≤613，SS≤310，色度≤560，氨氮≤38。日处理水量1000吨/天。出水水质满足GB4287-1992《纺织染整工业水污染物排放标准》的一级标准：COD≤100，BOD≤25，SS≤70，色度≤40，氨氮≤15
处理工艺：采用“动态微电解+水解酸化+好氧生化法”为主体工艺
工程运行效果：
实际出水水质：COD≤65，BOD≤20，SS≤15，色度≤35，氨氮≤10。处理一吨水所需的电费是0.792元，人工费0.24元
▌案例二
项目名称：
浙江某针织科技有限公司印染废水处理项目
项目概况：
公司是专业生产针织面料的厂家：主要有各类高中档摇粒绒，单面绒，双面绒，珊瑚绒的印花，压花，提花等针织产品。
项目总投资1250万美元，总用地面积23466m2。
该企业设计处理水量5000m3/d，废水站占地面积4000m2，总投资1325万元，项目于2014年3月动工，一期生化预处理达标工程竣工于2014年12月，二期深度处理及回用项目建成与2015年4月。
处理工艺：
采用“吸附沉淀+水解酸化+深井曝气+混凝沉淀+YQAS系统”为主体工艺
进出水指标：
治理现场照片或主要设备照片：
▌案例三
项目名称：
浙江杭州某集团印染有限公司印染废水处理项目
项目概况：
各类化纤、TR/TC及其他混纺产品印花及染整加工，主要废水是染色废水。8500T/D污水处理及回用工程。
处理工艺：
采用“HA/O生化系统+BAF+混凝沉淀+UF+RO膜处理系统”为主体工艺
进出水指标：
治理现场照片或主要设备照片：
▌案例四
项目名称：
浙江绍兴市滨海工业园区某印染厂印染废水处理项目
项目概况：
从事中、高档针织织造、染整和印花加工，染料品种主要为活性染料，另有少量分散染料、还原染料等。废水含有微量碱减量废水和高氨氮活性印花废水，混合废水可生化性一般、色度较深。日处理水量4000 m3/d，进水CODCr≤1200 mg/L，NH3-N≤200 mg/L，SS≤400 mg/L，色度≤600倍。
处理工艺：
采用“截留池+水解酸化+好氧池+接触氧化+混凝沉淀”为主体工艺
工程运行效果：
处理后出水CODcr ≤100 mg/L，NH3-N≤20 mg/L，SS≤40 mg/L，色度≤80倍，可达到绍兴滨海工业园区的纳管标准。本项目为改造项目，工程总投资700.6万元，其中设计、设备、安装、调试投资285.6万元，土建投资415万元。日产生含水量70%污泥约4.5t。处理1m3 污水需电费0.92元，人工费0.25元，药剂费0.6元，污泥处置费0.28 元，运行成本合计2.08元/m3 。
▌案例五
项目名称：
浙江某印染厂印染废水处理项目
项目概况：
以棉、麻、人棉、涤棉及其混纺、交织、弹力面料印染加工为主，在生产过程中，排放的废水 COD 高、色度深、碱性强，日排污水量为3000 t。设计了以 MBR+RO，双膜工艺处理废水并实现回用，每天回用180 t。
处理工艺：
采用“絮凝沉淀+水解酸化+好氧池+MBR+RO”为主体工艺
工程运行效果：
工程1年稳定运行结果表明，产水pH为6.5～8.5，COD＜50 mg/L，色度＜15倍，电导率＜0.5 mS/cm，达到了FZ/T 01107－2011回用水质指标，中水回用率达60%，具有一定的经济效益和环境效益。
该中水回用项目（MBR+RO）总投资 500 万元，设计处理水量 3 kt/d，回用 1.8 kt/d，回用率达到 60%，综合排污费、人工费、电费、药剂费、取水费，可节约水费2.3元/m3。
▌案例六
项目名称：
浙江某服饰公司印染废水处理项目
项目概况：
专业生产女士丝袜、短袜、童裤、内衣，生产废水主要来源于染色、漂洗阶段，所含污染物主要包括染料、助剂及其织物本体的纤维、天然杂质、色素等。日处理规模为1600m3/d，排放水质达到GB4287—2012《纺织染整工业水污染物排放标准》表2中的间接排放标准后，接入市政污水管网系统外排。
处理工艺：
采用“初沉+A/O+多介质过滤器+超滤系统+反渗透系统”为主体工艺
工程运行效果：
废水深度处理及回用系统经过约2个月的试运行，产水水质均优于HJ471—2009推荐的染色用水水质标准，排放水水质亦达到GB4287—2012标准中的间接排放标准。
废水深度处理及回用系统处理水量为1600m3/d，系统回用率达到60%，总投资为239.21万元，其中土建投资费用为42.96万元，设备等其他投资费用为196.25万元。深度处理回用系统吨水运行费用为2.70元，年运行成本为85.54万元。
▌案例七
项目名称：
常州某针织印染厂印染废水处理项目
项目概况：
主要产品为针织产品，公司车间生产排放的印染废水，具有COD高、色度高、悬浮物高、盐分、硬度高等特点。废水处理后的水质指标参考《纺织染整工业废水治理工程技术规范 (HJ471-2009)》染色回用水水质标准。于 2013 年建成一座中水回用处理站，处理能力 3500m3/d。
处理工艺：
采用“水解酸化+生物接触氧化+混凝气浮+过滤器+超滤膜+反渗透”为主体工艺
工程运行效果：
印染废水预处理以及回用工程设计处理能力3500m3/d，工程建设总投资 680万元，占地面积1300m2。废水回用处理系统工程总电气容量约为 255kw，工程竣工后处理处理费用约合3.73元/m3。
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