1  防止磷和磷泥自燃是预防事故的关键

    1.1  受磷槽溢流管堵塞引发的事故

    因受磷槽溢流管堵塞引发的火灾，其直接原因是受磷槽未得到及时清洗，槽内磷泥日积月累造成结块，这些块状磷泥短时间加温不易熔化。当槽内磷泥堆积高度升至溢流管口时，磷泥块会随流水带入管中形成堵塞或者半堵塞，使受磷槽内喷淋水不能及时排走。槽内液面不断上升，而处于熔化状态的磷被大量的水从压磷套管中冲出引起燃烧。

    仔细分析事故的原因后提出的预防措施是，首先要正确判断受磷槽溢流管是否堵塞，其方法：1)根据磷炉内压力大小来判断。受磷槽溢流管堵塞后，槽内液面逐渐升高会引起炉内压力增大，所以当导气管处压力大于喷淋塔处压力时可判定溢流管发生了堵塞。2)根据最末端磷泥槽溢流水大小来判断。当溢出水量明显减小时可判定溢流管呈半堵塞，如无水溢出则为全堵塞。经验是适当增加压磷作业的次数，改过去每日一次为每日二次(分别在11时和14时)，且第二次压磷前应当给受磷槽进行一次清洗(要求压出“黑水”，即水与杂质的混合物)，目的是防止槽内磷泥积存过量。当磷炉值班人员发现磷炉压力增大时应迅速采取措施，停炉停水，并立即通知精制工给受磷槽进行加温，然后再实施压磷作用一次。3)在受磷槽溢流管处增设蒸汽直接管以防溢流管堵塞时能及时进行加热熔化，保障溢流管畅通。同时可在受磷槽上安装一排磷管道，当溢流管堵塞时冒出的磷泥能顺利地排到安全地带，避免磷和磷泥燃烧引起火灾。

    1.2  精制黄磷方法不当引发的事故

    1)在黄磷精制操作时须做到两点：一是加热蒸汽的压力不能超过0.4 MPa，而且要视精制锅内磷的“液面”变化而调节汽量，当发现锅内磷位升高时应迅速调小截止阀以免蒸汽过大将锅内磷冲出引起燃烧；二是加入碳铵的量不宜过大，一般控制2.5kg/t，并且要视精制时间分数次加入，否则碳铵受热分解产生大量的NH3和CO2，加之黄磷熔化时体积迅速膨胀(常压下膨胀率为3.25%)，导致黄磷溢出精制锅引起燃烧。

    2)对粗磷进行漂洗时水温一定要符合工艺要求，通常控制在60-70℃，水温过高锅内磷泥被漂洗水带出影响磷的回收率，水温过低漂洗水带出的磷泥不易排出，造成精制锅溢流管堵塞而诱发事故。

    3)对磷泥的回收要定期定点定人进行，一是可使槽内磷泥得到进一步回收，提高磷的回收率；二是可避免槽内磷泥积存过多造成溢流管堵塞，磷泥溢出槽面引发事故。所以有效防止火灾事故的安全作法是实行“三定”，即定期两天回收一次磷泥，每次必须清洗干净并经质检员验收合格。

    1.3  生产过程中人员操作不慎引发的事故

    当用橡胶管虹吸粗磷或磷泥时，必须认真检查，保证输送管道畅通，作业完毕后须对管道进行疏通，目的是防止在下一次虹吸时管道阻塞出现反喷现象而引起磷(磷泥)燃烧。用过的胶管也要清洗干净才能存放，以防残磷自燃而损坏管子，进一步引发火灾。其二，在处理被堵塞的管道时，不能用蒸汽或热水管道直接进行加热，以免熔化的磷反喷引发事故，应采取间接加热的方法使其均匀熔化，进而疏通管道。其三，用取样管取样磷时，压住取样管口的拇指应缓慢移开，以免空气进入过快磷反冲出来将人烧伤。当发现磷温过低，磷凝固在取样管内外壁时，应用热水将其熔化，否则也会引发事故。