自从70年代我国引进大化肥装置以来，化学清洗技术在化肥设备上得到了广泛的应用，产生了巨大的经济效益和社会效益。但是，如果在清洗过程中不严格遵守安全技术操作规程，那就有可能发生意外事故，给设备带来隐患甚至导致设备损失。

    1  清洗施工准备安全技术

    1)现场察看设备，查看设备图纸，详细了解清洗内容、设备材质和结垢类型。

    2)制订清洗技术方案，进行技术交底。

    3)制订安全清洗方案，做好安全教育。

    4)制订清洗设备、管道项目综合进度表；绘制抽加盲板示意图；绘制循环水，脱盐水，蒸汽停、供进度表；绘制停、供电进度表。以避免清洗时出现停水、停电、停汽，造成腐蚀设备事故和经济损失。

    2  清洗工艺设计安全技术

    2.1  清洗流速的控制

    清洗速度应控制在0.6～1.0m/s范围，不能超过1.8m/s。过快将导致冲刷腐蚀；过慢则清洗效率太低。

    2.2  循环流量的控制

    循环流量控制在清洗设备系统容积的1/2以上(即系统容积为200m3，则泵的流量应不小于1003m/h)。一般可选用流量为100m3，扬程为40m以上的耐酸泵。

    2.3  采取的加热方式

    加热方式宜采用蒸汽间接加热，蒸汽直接加热会增加清洗液体积和降低清液中酸碱浓度，不利于化学清洗操作。加热器宜安放于配液槽内底部。

    2.4  清洗介质的选择

    根据待洗设备的材料和结垢类型来选择确定安全无害的清洗介质，选择安全而有效的缓蚀剂和钝化剂。例如，当设备中有氯离子敏感的不锈钢材料时，不能用盐酸清洗，而用其它无机酸如硝酸或有机酸如柠檬酸、EDTA、草酸等清洗。不能用含有NaCl的若丁作缓蚀剂，也不能用含氯化钠高的氯碱法或隔膜法制取的氢氧化钠钝化。以避免氯离子可能对不锈钢设备产生点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀。

    大化肥厂常用的清洗剂、缓蚀剂、钝化剂的选择见表1。

表1  大化肥厂常用清洗介质

    锅炉设备和尿素奥氏体不锈钢设备的清洗必须使用脱盐水进行化学清洗。