焊接作为一种连接金属的手段自发明以来逐渐得到广泛的应用，在石油化工建设中，设备、管道内大部分为易燃、易爆、临氢介质，因此，装置的整体焊接（热处理）质量的好坏很大程度上关系到整个装置整体安、稳、长、满、优和运行，本文仅对施工现场的焊接及热处理等常见问题提出笔者的做法和建议供同行交流、提高。

　　一、目前的焊接及热处理施工存在的问题及建议

　　1．关于焊接工艺评定
　　1.1目前的焊接工艺评定标准问题
　　在石油化工建设中，目前的焊接工艺评定标准较多，如JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》GB151《管壳式换热器》及锅规中也有关于焊接工艺评定的要求，由于有上述标准的存在，且有关标准在不断的修订，因此，随着标准的修订，部分原先做的工艺评定作废，施工（制造）单位花费大量的人力、物力去做工艺评定，如我单位原有工艺评定约900个，某新标准发布后进行清理一次作废300个，甚至20钢的焊接也需要重新进行工艺评定，给企业增加了负担。1.2关于工艺评定的建议
　　1） 对原有的工艺评定标准进行整合，成为一个工艺评定标准。国家有关部门正在把受监察的压力容器、压力管道、锅炉等焊接工艺评定的标准统一编制JB4708《承压设备工艺评定》，这对施工（制造）单位来说是一个好消息，建议新标准在广泛的调研基础上，参照ASME等国际标准进行编制，尤其要做好标准改版后的新旧标准的衔接问题，达到新旧标准的平稳过渡。
　　2） 像工艺评定这样的标准要具有相对稳定性，而且要尽量和ASME这样的国际标准接轨，以适应国内企业承包国际工程的需要。
　　3） 目前对于工艺评定的规定过死，各家均单独进行工艺评定，这样浪费了大量的人力、物力，对于国内的大型企业（如同为石化工程承包一级企业）可考虑对工艺不太特殊的工艺评定进行资源共享。
　　2．关于焊工
　　2.1焊工对于保证工程的焊接质量起着至关重要的作用，因此，焊工的技术水平高低可以反映一个企业的焊接水平的高低，但目前普遍存在的问题是焊工执行工艺卡不严格，甚至有些焊工见不到焊接工艺卡，焊工只凭自己的经验施焊，尤其是对一些要求严格控制焊接能量的钢种，焊接质量得不到保证。
　　2.2关于焊工执行焊接工艺的建议
　　各单位要求焊工执行工艺卡的方法，从最初像焊接球罐这样的压力容器在焊工调好焊接工艺参数后，把焊机棚锁死不允许焊工整电流的方法，到目前日本及国内的一些企业规定出每根一定直径的焊条的焊接长度，应该说这种方法比最初的方法有了很大的提高，同时，质量检查人员也容易进行检查，能够较好的保证焊接质量。
　　3．关于焊接及热处理工艺
　　3.1关于焊接材料的选用和使用
　　焊接材料的正确选用应该说是保证质量的决定性因素，焊接材料的选择要注意的问题：一是认识上的问题，有些设计单位的图纸上标注“通过焊接工艺评定来选择焊接材料”这种认识是错误的，按JB4708的原理，工艺评定只保证焊接接头的力学性能，其他的一些性能如：接头的抗腐蚀性，高温性能等是通过钢材的研发单位，焊接材料的生产单位来保证；二是选择的焊材料在所施的焊件上正确应用，即不用错焊接材料。