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电石(碳化钙)易引起的事故及预防措施

电石(碳化钙)易引起的事故及预防措施

 电石最容易引起的灾害事故:

  1.灼烫。在炉料料面上工作时,有可能陷入料层中而导致严重的烧伤事故;电石炉内的电石呈高温熔融状态,因电极软断或明弧操作等原因引起的喷料极易造成灼烫事故。

  2.电石炉的电极软断是导致火灾爆炸事故发生的重要原因之一。

  3.电石遇水或受潮,即会放出极易引起燃烧、爆炸的乙炔。

  4.电石生产时生成的一氧化碳外泄会引起火灾爆炸。

  5.电石炉漏水是另一重要原因。由于漏水使炉内氢含量增加,或因水遇熔池高温迅速汽化,均可引起爆炸事故。

  6.明弧操作会出现大喷料、大塌料等现象,严重时甚至抽气系统内也进入空气而引起爆炸。

  灾害事故的一些列预防措施:

  1.搬运电石桶时,一定要轻拿轻放,避免撞击;电石的包装、贮存、保管和运输要注意防潮并严格执行有关安全规定。

  2.炉体通水部位,冷却水要保持畅通并不漏水。

  3.破碎机、皮带运输机等机械装置的安全防护设施要齐全、可靠,操作人员应严格执行操作规程。

  4.佩戴好个人防护用品。

  5.炉气净化系统开车前,必须进行气体置换,使含氧量不超过3%。

  6.不使用不合格的电极糊,不多放没有焙烧好的电极,下放电极时和下放电极后几分钟内要注意电极质量,尽量少移动电极或不移动电机,采取各种措施预防电极软断。一旦发生软断要立即处理。

  7.有可能散发一氧化碳的场所要有防火措施,设置一氧化碳检测仪,避免火灾和中毒。

  8.保持电极工作长度,特别是半密闭炉和密闭炉,绝对不允许明弧操作和干烧。

  9.电石储槽、提升机、密闭滚筒筛开车前要通入氮气等惰性介质,定期分析乙炔气体含量,其值不应超过0.2%。

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