化工企业生产工艺复杂，化工设备塔釜林立，贮罐成群，压力管道纵横交错，建筑物、构筑物框架较高，许多化工操作和检修人员都是在高处进行作业，若不加强高处作业人员的安全管理，容易发生人身伤害事故。

     据统计，化工企业高处坠落事故造成伤亡人数仅次于火灾和中毒事故。例如，2003年某化工企业发生人身伤害事故13起，其中高处坠落事故就有4起，占总起数的32.5％，在十一类事故中位居第三。又如，1980至1981年2年间，全国化工系统因工死亡521人，重伤255人，其中由高处坠落事故引起的死亡和重伤人数分别占11.3％和15.3％。

     所以，化工企业必须高度重视高处作业安全生产管理。

     1 化工企业高处作业存在的危险性

     凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行作业，均称为高处作业。其主要危险情形如下：

     （1）化工生产物料转化在易燃、易爆、易中毒、易灼伤的区域中进行，如果发生物料泄漏，会对现场高处作业人员造成极大的危害。

     （2）化工生产装置主要安装在框架上，虽有防护栏，但个别作业人员在非经常性作业的环境下，有可能发生坠落、摔伤意外事故。

     （3）在无平台、无防护栏的塔、釜、炉、罐及架空电缆、压力管道上进行作业时，易发生危险。

     （4）在高大塔、釜、炉、罐、化工设备内进行登高作业时，容易发生高处坠落。

     （5）作业现场下部或附近，有液体贮池、熔融物或转动的机械设备，一旦发生坠落，往往后果严重。

     （6）电气高压维修人员，经常在电线杆上进行检修作业。

     （7）在特殊天气环境下进行高处作业时，如六级大风、降雪、下雨、高温、低温天气。

     （8）进行现场设备巡回检查时，爬梯、护栏较滑、照明光线不良、平台有油污、积雪等。

     2 高处作业发生坠落事故的主要原因

     （1）安全设施不够完善，作业现场井、坑、沟无盖板；操作平台、爬梯没有防护设施，或检修时临时拆除防护栏，未及时恢复。

     （2）使用的各种登高工具（梯子、脚手架、脚扣、安全带等）存在卸陷，或使用不当。

     （3）各种升降设施（电梯、吊车、天车等）无安全装置或不符合安全要求，或缺乏严格的安全管理，没有按规程进行安全监测。

     （4）高处作业人员思想麻痹、安全意识不强，图省事、未采取措施，在石棉瓦之类不坚固的材料上违章作业。