一、概述
　　
　　安庆石化热电厂有三台高温高压燃煤锅炉，总蒸发量1260t/h，四台5万kW汽轮发电机组，总发电能力20万kW/h，耗煤量130t/h，1987年建成投用，输煤方式为皮带机输送。由于当时历史条件限制，设计标准低，煤在输送过程中，产生大量粉尘，严重污染环境，煤仓间尤为突出。粉尘浓度严重超标，平均每立方米含尘量几十毫克至几百毫克，个别点粉尘浓度达1220mg/m³（根据国电公司对输煤系统粉尘治理的要求：输煤系统各检测点周围空气中允许含尘量应＜10mg/m³），致使运行人员难以监控设备。同时，造成设备磨损严重，电气绝缘水平下降，给安全生产和职工的身心健康及环境带来极大的危害，必须加以整治。
　　
　　煤仓间地面标高35m，布置甲、乙两条平行皮带机，机架长度均为130m，带速2m/s，带宽B＝l000mm，皮带槽型底面距地面垂直距离1.0m，两条皮带中心线相距3.2m。每条皮带机各布置五台单侧犁煤器，通过各自卸料斗，向三台燃煤锅炉原煤仓配煤，两条皮带机头部也设置落煤筒直接向原煤仓供煤。10只卸料斗旁各布置一台立式布袋除尘器（20世纪80年代产品），皮带机头部和回程空段皮带上安装有清扫器，上、下机架装有少量调心托辊组。尾部安装小车式重锤拉紧装置。尾部两只落煤筒刚刚进行过除尘器、导料槽改造。
　　
　　二、粉尘产生的原因及防止
　　
　　通过观察、分析，煤仓间粉尘产生主要有下列原因：皮带机撒煤、犁煤器漏煤、滚筒粘煤、原煤仓密封不严。针对撒煤、漏煤现象，具体采取了以下措施：
　　
　　（1）加固、调整皮带机架变形部分，恢复其直线度；调节首、尾滚筒平行度；更换并适量补充失效的上、下调心托辊组；重新找正部分皮带接头，消除了皮带跑偏造成的撒煤。（2）更换原工作状况差的犁煤器。新犁煤器统一按国标TD75型带式输送机典型设计制造，改单犁式为主、副双犁式结构，确保卸料干净，同时把卸料斗原来长度1200mm，改成1800mm的标准料斗，杜绝犁煤器两端漏煤。（3）拆除清扫效果差的皮带机清扫器（头部和回程空段），头部选用合金橡胶清扫器，皮带空段选用耐磨聚胺醋清扫器。清扫器刮煤干净，使滚筒无粘煤，保证了皮带平稳运行。（4）封闭原煤仓格栅观察口，改用活动盖板（方便以后检修），同时在盖板上开300mm×300mm的铰链式观察口，平时关闭，观察原煤仓储煤时才打开。由此，堵住了原煤仓内粉尘外逸，使粉尘在原煤仓内“自生自灭”