1.开泵后,压力不上升或没有流量
可能原因:1、进口管阀门未开或过滤器堵死2、吸入管或泵内引油不满3、吸入管底阀封不住,灌泵液体跑完4、填料箱不严,漏入空气5、叶轮转向不对6、出口阀未开或进泵前的有关阀门未开7、电压低,泵转速不够
排除方法:1、打开进口阀门,清洗堵塞的管路或过滤器2、重新灌泵,并排气放空3、检修或更换底阀4、重加填料,并适当上紧5、调换电机接线头6、检查流程,打开未开阀门7、调整电压,或提高发动机转速
2.压力波动,流量不稳,泵抽空
可能原因:1、过滤器太脏,局部有堵塞2、液面太低,泵吸入空气3、进口阀开得过小4、排出阀开得过快5、油温过高,蒸气压过大、
排除方法:1、检查并清洗过滤器2、关小出口阀调节流量并排除泵内空气3、开大进口阀4、开泵时,出口阀缓慢打开5、降低罐内油温
3.启动后,泵压太高,电流超过额定值
可能原因:1、出口阀未打开或单向阀发生故障***不开2、有关流程阀门未打开3、冬季管线冻结,液体流不动4、油温过低,油粘度大,输送困难5、机泵轴承损坏,运动部件磨损阻力增大
排除方法:1、打开出口阀门,检修或更换单向阀2、打开流程中未开阀门3、处理冻凝的管线,重新吹扫管线,并打开伴热线4、提高粘油输送温度5、检查泵内运转部件,更换损坏的轴承
4.泵运转中有振动,有杂音(噪声)
可能原因:1、机泵地脚螺丝松松动2、机和泵不同心,或泵轴弯曲3、进出口管路固定螺丝松动4、基础不牢固5、泵内有空气6、轴承装配不良7、平衡管堵塞
排除方法:1、紧固地脚螺丝2、机泵重新安装找正,更换或调整泵轴3、紧固松动的螺栓4、加固基础,达到稳固要求5、检查并堵塞漏气不严部位6、重新安装并调整轴承7、清洗疏通平衡管
5.填料箱过热或轴承过热
可能原因:1、填料箱填料压得过紧或偏斜2、轴承安装不良3、轴承缺油或油变质4、轴弯曲或机与泵不同心
排除方法:1、适当放松填料箱,紧固螺栓或重新填料并纠偏2、重新安装轴承3、轴承加油,或更换变质润滑油4、修理或更换泵轴,机泵重新安装找正
6.填料箱严重泄漏
可能原因:1、填料箱螺栓未上紧或压盖偏斜2、填料或端面密封损坏
排除方法:1、紧固填料箱螺栓,并调整压盖2、更换或添加填料,调整端面密封,防止偏斜