一、乙烯生产企业的火灾危险性

　　乙烯，是石油化工生产的重要基础原料之一，广泛应用于合成纤维、合成橡胶、塑料的生产。乙烯的产量代表着一个国家石油化工发展的水平。

　　生产乙烯的原料有石脑油、天然气，以及对炼油产品(如常压柴油、减压柴油)进行深加工。乙烯生产比炼油有更大的火灾、爆炸危险性，生产中压力和温度更高(最高工作压力达11．28MPa，最高温度可达1010℃，装置更加复杂，连续性更强，而且还有深冷操作(最低温度—170℃)；生产过程中物料多是气态，因此防火防爆工作极为重要。

　　乙烯生产企业的火灾危险性有：

　　（一）解过程是在高温、高压状态下进行，有发生火灾、爆炸的可能
　　1．裂解炉内的温度高达750—1000℃，且裂解反应是在高温气相中进行的，所获得的主要产品在常温常压下又都是气态易燃物质，一旦发生泄漏，不管是轻柴油，还是裂解后的气体，都可立即起火燃烧，造成火灾。

　　2．处于高温的裂解气，如果因停水或水压不足或因误操作，气体压力大于水压而冷却不下来，会烧裂设备，引起火灾。

　　3．如果引风机出现故障或风门开度不够，会使炉膛压力升高，严重时引起爆炸。

　　4．裂解炉炉膛负压可能随风向及风力变化，如不注意调整，可引起喷火现象。

　　5．冬季开工，如果凝液被带进炉内，会造成炉内正压回火，使裂解炉联锁停车，火从着火孔外冒，易烧坏炉周围的仪表及电气设备，带液严重的回火会造成炉膛内发生爆燃。

　　6．开车前，如果炉膛内有可爆炸性混合物而没经通风置换或通蒸汽置换，一经点火就会引起爆炸事故。

　　(二)压缩过程的危险性
　　压缩是将原料经压缩机压缩到3．0—4．0MPa，设备材质不好、保养不良或年久失修、误操作等造成负压，以及因压缩机冷却、润滑不良，管道设备因腐蚀、裂缝而发生物料泄漏，都会发生设备爆炸或冲料，引起火灾事故。

　　(三)深冷分离的火灾危险性
　　深冷分离是在-30℃至-165℃超低温状态进行，如果原料气不干，设备系统残留水分，就会发生“冻堵”。在设备停车泄放物料时，如不严格工艺操作规程，会致使设备冷脆破裂，造成可燃物料大量泄漏，引起火灾、爆炸事故。

　　(四)加氢过程的火灾危险性
　　加氢过程是对乙炔、碳三、汽油进行加氢气。氢气是一种易燃易爆、且渗透力极强的气体，因此加氢工序工艺条件十分严格。如加氢反应器的进料氢、炔比例不当，会引起加氢反应器急剧升温。如反应器的反应温度过高会引起催化剂结焦，导致反应器“飞温”。若“飞温”严重，反应器温度骤升，会使器壁发生热蠕变，导致破裂着火，甚至发生爆炸。

　　(五)乙烯生产中的物质的火灾危险性
　　乙烯装置在开工投产、运行、停车检修过程中，均应注意防火。因为乙烯生产所用的原材料、中间产品和产品，多为易燃易爆、有毒气体或液体。乙烯生产中，物料在一定的外部条件作用下(如摩擦、感应、极化、附着、流动、喷出和飞沫等)易产生静电电荷，可发生静电引起的火灾爆炸。

　　由于乙烯生产具有高温(1010℃)、高压(10MPa)、深度冷冻(—196℃)的特点，同时又有硫、碱等腐蚀介质存在，易使压力容器、设备、管道发生腐蚀、穿孔、裂纹、断裂，氢在生产上引起火灾的危险性较大。