五:(防撞、防扭、防溅、防刺、防触电)

一、防撞压力:

(一)机床周围的场地应经常保持清洁、干燥，成品、半成品堆放整齐、牢固，并保持通道畅通。

(2)开车前，清除车床上的杂物，检查刀具、夹具和工件是否夹紧。装卸大型工件时，前床身应垫上木块，重件由起重工装卸。

(3)加工大型零件或夹紧重合度较小的工件时，校正圆心时，严禁跑得快、跳，慢或手动校正后，必须重新夹紧牢固后才能切割。

(4)所有扳手不允许垫垫片，手柄不允许用管子加长，以免滑落，掉落，破坏紧固强度。

(5)拆卸大型工件时，头、手、脚不得伸到工件下面，以防绳索和吊钩断裂伤人。

第二，防翻滚

(1)开车前，整理好衣服，扎紧袖口，把围巾塞进衣服里，戴好工作帽。你不允许穿裙子或拖鞋。

(2)严禁带手套操作车床。例如，加工外层有毛刺和锐边的大型零件时，允许用布手去除工件，但启动车床前必须摘下手套。

(3)经常检查机床转动部分的防护罩是否完好？如果不适合或不完整，必须向车间领导汇报，并通知相关部门进行维修和更新。

(4)用锉刀加工时，注意右手在前，袖子要扎紧，扣子要扣好。靠近车头时，注意袖口和裙边的运行部位，防止被绞伤。

(5)开车时，脚不准踩在螺杆或刀杆上，身体不准靠在车床上，不准越过车床传递任何东西。

(6)车床运转时，禁止用棉纱或其他物体擦拭运转部位，更禁止用手按刹车转动自来卡盘。

(7)车内孔穿线时，不允许用手钳纱布或棉纱擦拭内孔，应用夹板、木棒、纱布打磨。

(八)两人操作车床时，应经常互相爱护，密切配合，不得单独开动机床。

(九)遇有下列情况必须停车:

1.当人们想离开机床时。

2.当发现工具、夹具和机床异常或有故障时。

3.当工件的安装测量和拆卸没有完成时。

4、擦洗机床和清洗。

5.给机床的润滑部件加油时。

三。防溅保护

(a)夹紧待加工工件，特别是高速加工轴时，更应注意拧紧两个头，并适当供给冷却液。

(2)加工超细长棒材时，应使用中心架，防止工件弯曲伤人。车床主轴孔末端的钢筋末端伸出长度不得超过200毫米。如果加工超长钢筋，必须在其后面设置支撑架。

(3)用面板和角铁夹具夹紧工件时，一定要注意重量和重量的平衡，夹紧螺钉要拧紧好。工件安装后，应缓慢运转，以防甩出伤人事故。

(4)不得将自来卡盘的钥匙遗留在卡盘上，切割时不得在主轴箱上堆放工具和杂物，以免坠落伤人。

(5)使用砂轮刃磨工具时，人应站在侧面，并戴防护眼镜。磨削工件和工具受力要均匀自然，防止砂轮断裂落砂溅人。短一点的磨头要装在刀排上磨，以免手磨伤手指。

(6)操作时一定要正确佩戴眼镜，加工易碎零件，如铜、生铁、铸铝等。，带有防护罩和安全挡板，以防止切割飞溅物烫伤皮肤和眼睛。

四。防刺伤和切割

(1)?？锉刀和刮刀必须配好木柄，严禁无柄使用。

(2)用塞规测量孔时，不允许用力插拔，而应旋转松开。使用完刻度盘后，针(尖)要朝下放置，防止刀头的针尖刺痛和划伤手脚。

(3)移动传送刀架时，刀架箱应移回足够的距离，以避免接触卡盘。

(4)在切割过程中，不要用手指检查工件和刀刃的光洁度，以防割伤手指。

(5)运转时，随时防止铁屑缠绕在工件和刀具上。如有带状铁屑，应及时采取措施破碎铁屑。不要用手清除铁屑，要用带挡板的钩子清除铁屑。

五、防止触电

(a)开车前，检查所有电气设备，注意电器开关的完好性，接地线是否牢固可靠，蛇皮管、塑料管有无破损。如有破损或损坏，请请电工及时修理或更换。

(二)机床照明，应使用36伏安全电压，不得使用220伏高压灯照明。

(3)严禁擅自拆卸或修理任何电气设备(包括更换保险丝)。如果出现故障，应立即请电工修理。

(4)突然停电时，立即关闭开关，等待来电，再打开开关继续行驶，维修机床时切断电源。

(5)年轻学徒必须熟悉三个月，然后在师傅的具体指导下在机床上实习。

(6)杜绝一切工伤事故。