(一)加热
加热是化工生产中最常见温度控制方法之一。温度是控制的重要条件，操作的要点是按规定严格控制温度升温速度和温度波动范围。 温度过高会使化学反应速度加快，若是放热反应，则放热量增加，一旦散热不及时，温度失控，发生冲料，甚至会引起燃烧和爆炸。 升温速度过快不仅容易使反应超温，而且还会损坏设备，例如，升温过快会使带有衬里的设备及各种加热炉、反应炉等设备损坏。 化工生产中的加热方式有直接火加热(包括烟道气加热)、蒸汽或热水加热、载体加热以及电加热。加热温度在100℃以下的，常用热水或蒸汽加热；100～140℃用蒸汽加热；超过140℃则用加热炉直接加热或用热载体加热；超过250℃时，一般用电加热。 现代的裂解炉是使用燃料直接燃烧，利用燃料的燃烧热和辐射热，使炉膛内温度达到1000℃以上。裂解炉的防火要求很高，首先要保证炉管在高温下不会变形、破裂，物料不能漏出。炉体的绝热性能要好，烟道气热量要合理利用，这样，一方面是节能；另一方面防止高温下造成周围环境中易燃易爆气体的火灾爆炸。为了防止裂解炉这一高温和明火点发生事故，殃及周围环境，在设计上采用水幕和蒸汽幕，在发生事故时，与周围环境进行有效隔离。 用高压蒸汽加热时，对设备耐压要求高，须严防泄漏或与物料混合，避免造成事故。 使用热载体加热时，要防止热载体循环系统堵塞、破损，造成热油喷出，酿成事故。 使用电加热时，电气设备要符合防爆要求。 直接火加热危险性最大，温度不易控制，可能造成局部过热，烧坏设备，引起易燃物质的分解爆炸。当加热温度接近或超过物料的白燃点时，应采用惰性气体保护；若加热温度接近物料分解温度，此生产工艺称为危险工艺，必须设法改进工艺条件，如负压环境或加压操作，以降低系统危险性。 (二)冷却 在化工生产中，把物料冷却在大气温度以上时，可以用空气或循环水作为冷却介质；冷却温度在15℃以上，可以用地下水；冷却温度在O～15℃之间，可以用冷冻盐水。 还可以借某种沸点较低的介质的蒸发从需冷却的物料中取得热量来实现冷却，常用的介质有氟里昂、氨等。此时，物料被冷却的温度可达-15℃左右。更低温度的冷却，属于冷冻的范围，如石油气、裂解气的分离采用深度冷冻，介质需冷却至-100℃以下。冷却操作时，冷却介质不能中断，否则会造成积热，系统温度、压力骤增，引起爆炸。开车时，应先通冷却介质；停车时，应先停物料，后停冷却系统。 有些凝固点较高的物料，遇冷易变得黏稠或凝固，在冷却时要注意控制温度，防止物料卡住搅拌器或堵塞设备及管道。 (三)加压操作 凡操作压力超过大气压的都属于加压操作。加压操作所使用的设备要符合压力容器的要求，加压系统不得泄漏，否则在压力下物料以高速喷出，产生静电，极易发生火灾爆炸。 所用的各种仪表及安全设施(如爆破泄压片、紧急排放管等)都必须齐全好用且摆放符合要求。 (四)负压操作 负压操作即低于大气压下的操作。负压系统的设备也和压力设备一样，必须符合强度要求，以防在负压下把设备抽瘪。 负压系统必须有良好的密封，否则一旦空气进入设备内部，形成爆炸混合物，易引起爆炸。当需要恢复常压时，应待温度降低后，缓缓放进满足安全要求的气体，以防自燃或爆炸。| 上一页1 2下一页 |