集团智能制造发展实绩再获高度评价。12月18日，CCTV1《朝闻天下》栏目播出“智能+制造 释放发展新动能”节目，由集团斥资超亿元打造的全国首批5G试点示范数字工厂——炼钢厂“5G+数字工厂”受到央视单条报道。

12月19日晚，新闻联播同步播出，彰显了集团在智能制造领域的行业领先地位，更坚定了集团高质量发展的决心和信心。

“5G+数字工厂”

本次亮相央视的炼钢厂“5G+数字工厂”于2021年8月正式投入使用，总占地10万平米，全厂区部署5G终端超1万个、接入设备点数万个，通过采取多样化室内覆盖解决方案，优化提升复杂作业环境下的数字化需求，实现5G全局覆盖，设备联网和数据整合率达100%，是江苏省首个“5G+数字钢厂”。

“戴上VR眼镜，我就可以实时行走在1：1等比例打造的3D全景生产现场，所有生产数据和情况一目了然。”现场记者在体验“数字孪生系统”时感慨道，未来工厂已经从图纸照进现实。

在这里，高科技元素应用比比皆是，生产变得更加安全、高效——炉前全自动快分系统取代20人的实验室，将一炉钢水的检验时长从5分钟缩短到1分50秒；在废钢跨5G行车远程操控系统支持下，每炉钢平均缩短冶炼时长30秒，进一步降低生产能耗；喷码机器人取代人工喷码操作，钢坯标识字体效果清晰易识别，且大大降低了工人的劳动强度；行车操作人员在智慧天车调度室，点点按钮，就能实时远程、多视角操控天车等。

“依托5G+工业互联网，炼钢厂实现了人员、生产、设备等核心要素的实时监控，取得生产效率提高12%、制造成本下降5.6%等优秀成绩。即便是在疫情期间，生产也完全没有受到影响，保证了每天1.1万吨以上的产量。”炼钢厂厂长助理王立涛介绍。

智改数转

近年来，集团不断加大智能化改造、数字化转型投入力度，加快构建“决策中心+智慧工厂”的管理模式，已拥有多个省级、市级示范智能车间，并先后荣获“国家级智能制造示范工厂”“工信部工业互联网平台+供应链协同解决方案试点示范”“江苏省服务型制造示范企业”“江苏省5G全连接工厂”等荣誉，集团“5G+工业互联网”融合应用项目还获得省工信厅专项资金支持。

集团总裁助理王郢表示，中天钢铁积极推动“5G+云+AI+大数据”等新一代信息技术与钢铁生产深度融合，全力打造信息化、数字化、智能化的“智慧工厂”，同时今年的研发投入绝对值达到20亿元，通过进一步开发低碳排放、轻量化、高强化、长寿命等优势产品，不断提高“中天牌”产品质量和市场口碑。