化工反应装置出现异常情况的几种应急措施：

　　一、压力超过正常要求或超过反应釜设计承受能力：反应釜内压力过高时，在确保反应釜内气体排放到外界没有破坏性影响的情况下，慢慢开启放空阀泄压;同时检查热源和加料情况，在停止加料不产生破坏性影响的情况下停止向反应釜内加料;减少或停止供热;必要时停止搅拌。

　　二、阀门不能正常开启或关闭：立即汇报班组长，生产部长，并请求设备动力组协助。分析原因，看是因为锈蚀或溶蚀造成的，还是物料塞住阀门造成的。物料塞住造成阀门不畅通的，可试通过带真空或弊压的方式使之畅通。如果不行，可以从反应釜中将物料转移后再拆下阀门修理或更换新阀。锈蚀或溶蚀造成的，应该设法更换新阀。

　　三、真空表，压力表失灵：让釜内真空或压力消失后予以更换，温度计指示失灵，更换温度计，采用两类温度计同时观测。

　　四、反应釜突发停电：停电时应停止加料，停止供应热源

　　五、漏水：管道，夹套漏水或冷凝器漏水，应立即将供水，盐水，蒸汽阀门关闭。已漏入反应釜内的，若不产生破坏性影响，则设法分离水分，无法分离的，应尽量回收产品或原料;若有破坏性影响，要做好灭火准备，尽力排除险情。回流管道漏溶剂，应停止供热，更换管道。

　　六、热源，冷源阀门开启错误，走向错误：立即纠正，正确开启阀门，正确走向。

　　七、冲料，管道冲脱：冲料后有起火燃烧，爆炸可能性的，要立即用灭火器进行保护。关闭热源，停止加料。并向上级领导汇报。管道压力憋得过高，导致管道破损而冲脱阀门的，应停止供气，拱热，供压，加料，然后进行管道检修。

　　八、釜内物品起火燃烧：应立即灭火，停止供热，停止加料，覆盖并转移车间内容易燃烧的物品。