山钢股份莱芜分公司棒材工序近期喜讯频传：1至11份，该工序生产入库钢材320.23万吨，全年平均降本挖潜22.3元/吨，一次交检合格率达到99.94%，各项数据创该工序最好水平。

今年年初，棒材工序制定“高效率+低成本”发展策略，坚持“进中做优、主动应变”和“做到极致、走向前列”工作理念，以对标找差和精益增效为抓手，着力打造“效率、成本、品牌、人力资源”等方面比较优势，吹响了建设“美丽棒材”的奋斗号角。

持续创新，全面提升精益运营水平。围绕商业计划书，学习推广永锋钢铁先进经验，通过活学活用、现场观察、案例复盘等方法提升基层职工自主管理能力。强化对标提升，突出“四种导向”，建立精准对标长效机制，围绕“降成本、降费用、提质量、提效率”等工作，开展数据分析、流程分析，通过月度运营绩效会和“五位一体”协调会长效机制，发挥协同作战合力，能源介质吨钢消耗屡创新低，多项指标超过标杆产线。加快机构整合和人员优化，实现“技术上功能集成和管理上职能集成”的最优解。整合机加工业务，今年以来，该工序组织61人次签定共享用工协议，全面完成全年人员优化要求。

夯实基础，确保安全运行。把安全生产工作放在首位，与各单位负责人签订安全生产责任书，对各单位安全绩效实行月度动态考核。以风险管控为核心，深入推进隐患排查治理，实现关口前移、精准管控、源头治理。密织安全检查与隐患排查网络，组织厂级安全检查28次，共查出问题670项。全面推进严细实管理，对发现的各类隐患实行当日发现、当日通报、当日下发批评书；对亮点工作，及时予以奖励下发表扬书，做到奖罚并举，使各类隐患得到快速整改。加大考核力度，1至11月份，该工序实施各类安全管理考核110329元，奖励55100元。

极致挖潜，全力提升运营绩效。该工序制定“最大产能发挥、最高效率实现、最佳物流路线、最低成本消耗、最快订单交付、最好效益兑现”的目标，构建“极致高效率低成本”生产模型。针对新动区产线效率高、拉坯速度快的特点，提出“五五分流”供坯方案，使钢轧工序产量匹配，定尺率、钢坯热装温度明显提高。第一轧钢车间开展提效攻坚行动，成品速度每秒再提升0.5米，年创边际效益约200万元。第二轧钢车间开展改善攻关，切损控制在0.8%范围以内，成材率提升0.35%。深入推进“操检合一”“自主维护”，构建极致生产状态下设备检维修组织模型，设备有效作业率达到97.64%，故障率降低至0.363%。