在石油化工企业装置检修、技术改造、改扩建项目中，均涉及到不同类别(电焊、气焊等)的动火作业。生产过程中使用的原料大多为易燃易爆的有毒有害物质。因此，动火作业前必须在动火作业区域内采样分析可燃物含量，这是动火作业十分重要的环节，如果选择的采样点不合理，采样的时间安排不当，样品的分新过程中操作不规范等其它原因，都会造成分析结果的失真。最终有可能导致在动火作业时发生火灾爆炸事故。为此，笔者和一些工程技术人员进行探讨，并将探讨的结果整理如下，供同行们参考。
        
        1 动火采样的方法
        1．1 采样器具选择
        采样器一般选取用300-400ml的玻璃管采样器，使用前用蒸汽熏蒸、毛刷清洗内壁，然后用蒸馏水冲洗，最后用干净取水纸擦拭、晾干备用。
        1．2 采样操作
        在采集动火区域或设备内空间气体前，要用区域或设备内空间气体将采样器置换3次以上，最后吸取分析气样，立即封闭入口(一般采用方法是安上橡皮管夹和戴上橡皮帽)。
        
        2 动火分析采样点的选择
        选择的原则：由熟悉生产工艺装置的工程技术人员或安全员确定，选择点必须具有代表性，对于动态之中的动火作业，应根据现场情况及时确定分析取样点。
        2．1 装置区域内动火作业点周围空间气样的采样
        采样点由熟悉生产工艺装置的工程技术人员，根据动火部位现场周围情况来确定。一般要求选择2个点以上，而且要靠近动静密封点，即不能太近，也不能太远，一般1．5m左右取样较为合适。
        因为装置密封点没有绝对不泄漏的，只是要求其泄漏量是否在安全认可范围内。对于泄漏量较大的情况下，取样分析没有实际意义。在实际工作中，安全员要求在动静密封点附近采取一个空间气样，如果可燃物含量合格，则以此点作为动火前分析依据；否则，在1．5m左右再采取一个空间气样，进行分析可燃物含量，如果可燃物含量合格，再根据动火的部位距泄漏点远近，确定是否可动火作业。否则，就要对泄漏部位进行处理后再采样分析。
        2．2 密闭空间采样点的确定
        一般根据设备用途、结构、充装介质几方面来考虑。下表中是常用设备及部位取样点选择。
        附表 常用设备及部位取样点
        设　备    采样分析点    备　　注
        立式贮罐       上、下人孔，排污口    用胶皮管探至设备内
        球罐       上、下人孔，排污管口，外浮筒倒淋装置       为防外浮筒在物料处存在死角
        塔    上、下人孔，底部排渣口    充装介质为比重较大的物料要增加取样点
        水井       距水面20cm 用胶皮管探至适当位置
        地沟       距水面20cm 用胶皮管探至适当位置
        隔油池    约3m范围空间，出水口周围空间    
        卧式贮罐       顶部人孔，下排污口，液位计倒淋阀处    用胶皮管探至设备内
        管道内部采样点的确定：管道吹扫置换后，采样点一般由工艺技术员来确定采样点，并且创造好的取样条件。对于较长管线必须在管道两端、管道各倒淋阀口及高点气密放空阀进行取样，对不能探至管线内取样处，要求用钢锯(抹上黄油或机油)切一小口探至内部取样，来确保样品的代表性。