原料磨改进前期

原矿浆磨制采用一段开路、二段闭路的两段磨矿工艺流程。一段采用棒磨机，规格为φ3.2×4.5m，由于设计原因，其磨内没有加钢棒，而是采用加钢球磨矿的方式，钢球的最大规格为φ110mm；二段采用溢流型球磨机，规格为φ3.6×6m，加钢球的最大规格为φ70mm。一、二段磨均采用中心传动方式工作。铝土矿与石灰混合后经皮带送进棒磨、棒磨进口加入碱液进行初步磨矿，磨制后的矿浆进入中间槽，由中间泵（一组磨有两台中间泵，一台使用，一台备用，要切换泵时必须使原料磨停止运行，关闭泵前阀门，对泵的出口插板进行倒向，4个熟练工需用4小时左右时间）送到水力旋流器进行分级，合格矿浆由水力旋流器溢流管进入回转筛进行筛分后进入矿浆槽，不合格矿浆通过水力旋流器底流管进入球磨机进行二次磨矿，磨制后的矿浆也进入中间槽，由中间泵送到水力旋流器进行分级，合格矿浆也由水力旋流器的溢流管进入回转筛进行筛分后进入矿浆槽，不合格矿浆通过水力旋流器的底流管进入球磨机进行再次磨矿。经过这样的不断向棒磨内进料磨矿，通过水力旋流器分级后不合格矿浆进入球磨机磨矿的不断循环，源源不断的生产出合格矿浆供高压溶出机组使用。

原料磨生产调试

生产线先进行设备单机试车及联动试车，然后正式点火烘窑，随后进入负荷试生产阶段。试生产阶段着重注意以下问题。

① 防止配料仓堵料，导致出磨生料质量不合格。生产期间如适逢严冬雨雪季节，干粘土和铁粉的储备量严重不足，常会导致粘土仓和铁粉仓时常堵料，入磨物料中粘土、铁粉经常断料；另外如果生料质量不合格，应采用连续倒库，在倒库的同时加入一定量的粉煤灰，将库内生料质量调到合格范围。

② 防止斜槽堵料。由于雨雪季节原料水份大，空气湿度大，环境温度低及没有烘干热源原因，原料磨刚投料时，出磨斜槽和粗粉回料斜槽经常堵料，导致原料磨系统不能连续正常生产。

③ 防止原料磨粗磨仓出料篦板断裂，投产初期应随时检查，及时补焊或更换。

④ 防止篦冷机曲轴胀紧套拉坏，防止出现出现由于料床物料过多导致篦床“压死”，强行启动篦床运行而引起曲轴胀紧套拉坏。

⑤ 防止给排水管道及阀门冻裂。如果处在冬季最冷的时候，最低气温在零下6～8℃，要采取有效的防冻措施。

⑥ 防止三级筒下料管结皮堵塞，在此部位加装一个空气炮，定时清堵。

原料磨的管理

1、由于磨内空间较小，在施工过程中最重要的是设备及人身的安全，在检修方案制定时首要考虑的就是吊装设置的安全对压力框架安全装置的设置、辊皮吊装鼻的焊接位置、强度、焊条材料都做出了明确规定，在施工过程中严格按照要求进行检查，确保设备与人生的安全。

2、在施工过程中要求对辊皮、磨辊基体、螺栓护碗、辊皮压板及辊皮垫片的接触面的表面硬料，铁锈等进行打磨，要求见到金属光泽，每一个部件安装前再次进行确认，合格后方允许安装；

3、对各安装间隙进行明确规定范围，每一块辊皮安装后都进行测量，并做好记录，合格后方可安装下一块；

4、对螺栓紧固的力矩进行明确规定，在紧固过程中进行全程跟踪；

5、在开机后紧固螺栓的时间间隔、力矩、紧固次数严格按照规定进行执行。

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