原料磨特点

该磨具有投资省、工艺流程简单、操作方便、维修工作量底等优点；

原料经喂料设备由进料装载进入磨内，热风由进风管进入磨内，随着磨机筒体的旋转，煤与热风在磨进行热交换，煤在磨内被粉碎和研磨，在煤被研磨的同时，细粉被通过磨内的热风，经由出料装置带出磨机。MF系列风扫烘干原料磨，是水泥厂用烘干原料磨。分别用于满足2500/d、2000t/d、1200t/d熟料生产线的生料粉磨。

原料磨是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

工艺优化措施

1、喷口环盖板的优化

立磨喷口环盖板面积和位置的调整是立磨生产工艺的一个重要手段，盖板位置和面积的合理铺设，可较大改善磨机生产的工况及减轻磨辊部件的磨损。双峰海螺在试生产阶段，一直在摸索调整，入磨物料的逐渐稳定，结合下料点的改造，使立磨布料、料厚保持在较佳状况，有效地提高了磨机台时产量，现在相对稳定在450t/h-480t/h。同时稳定的料层也减轻了磨辊与磨盘由于物料波动不均的摩擦滚动现象，双峰立磨运行一年多以来，辊皮磨损MAX:7mm，磨盘磨损MAX:13mm。

2、立磨吐渣料循环增加除铁装置

由于双峰海螺铁质原料采用的是钢渣配料，钢渣料内结晶铁较多，且多裹于物料内，原工艺设计的除铁装置难以清除，铁渣在磨内循环极易造成：a、磨本体部件磨损加剧；b、立磨台产低（铁渣在磨内循环），主电机电流居高不下；c、磨机运转周期短，必须3-4天外排吐渣，原料浪费大，污染环境；d、生产安全隐患多。

根据实际情况，在立磨吐渣料循环中（1307入磨皮带头部）增加一道铁渣磁选除铁工序，即增加了一套除铁装置。安装后，立磨吐渣从未外排过，磨本体部件磨损有所下降，立磨台时产量明显上升，主电机电流从原来的400A以上下降至平均340A以下。

系统的开停顺序说明

本系统各分组设备的开停顺序操作参见电气控制章节，结合上述系统运行方式的规律性，其基本原则如下：

库顶与斗式提升机的收尘总是先于生料与回灰输送开机，并在生料与回灰输送的有关设备完全停机后才允许停收尘设备。

根据实际生产时系统运行方式，正确选择气体流向与物料流向的相应阀门的开关。

斗式提升机只有在库顶输送设备正常起动后才能进料；若库顶输送设备发生故障，由此而造成或其它可能原因引起的斗式提升机料位超限自动报警，同时还将联锁紧停进料空气输送斜槽。

窑尾电收尘器需在生料与回灰输送的有关设备完全开启后才允许运行，当气体温度过高时，应加大冷风阀的开度或停止收尘器运行。一般情况下，当窑或磨完全停车后才允许电袋收尘器停止工作。

只有在废气排风机起动运行后才能起动窑尾高温风机和/或原料磨风机，管路上阀门开关应根据实际操作时系统运行方式而决定。

磨机起动总是在原料磨风机、选粉机、液压系统、润滑系统均起动显示正常运行，且所有水、气、油、料等外部条件全部备妥后才能进行，当正常运行中某一个条件不满足或超限时，均能自动联锁停机。

磨机起动后才允许原料输送系统的定量给料机开车喂料并输送入磨。电磁除铁装置应与进料皮带机同步起动运行，当进磨前金属探测仪检测出配合原料中混有合金属杂物，磨前气动两路阀将立即联锁转到旁路状态排出金属杂物至料仓，10秒后又马上恢复主通道继续向磨内送料。当磨机故障停车时将自动联锁板式输送机或定量给料机停止喂料。只有当原料输送系统停车后，原料磨才允许停机。

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