煤矸石的力学性能与反击式破碎机的选择

煤矸石风化越重，岩石的力学性能越差，反应其完整性、强度、及坚硬程度就越低。煤矸石的强度变化范围很大，抗压强度为300-4700Pa。另外，煤矸石的强度和煤矸石的粒度有一定关系，粒度越大，强度越大，这是由于强度高的岩石（如砂岩）不易破碎，保持较大的粒度，而强度较低的页岩、粘土容易破碎，保持较小的粒度。

煤矸石密度为2100～2900kg/，堆积密度为1200～1800kg/；自燃煤矸石堆积密度为900～1300kg/。煤矸石吸水率为2.0%～6.0%，塑性指数3.0～15。自燃煤矸石吸水性为3.0%～11.6%，软化系数1.03～0.8。相对来说，自燃煤矸石比未自燃煤矸石具有更多的孔隙，且孔隙结构十分复杂，孔径大小变化幅度较大。由于煤矸石中含有可燃的炭物质，因此自燃后往往就留有较多的孔隙，自燃煤矸石组成的结构常是一种多孔的结构层。

冲击式粉碎机特别适用于粉碎石灰石等脆性材料，粉碎效率高，产品粒度多呈方块状，可供物料粗碎，中碎，细碎和粉磨使用。主要是利用高速冲击能量的作用，是物料在自由状态下沿其脆弱面破碎。

煤矸石属于高湿物料，在破碎过程中会使生产能力降低甚至发生堵塞，煤矸石本身硬度大难于破碎。根据破碎机本身的性能和需要破碎的物料选择反击式烘干破碎机，从出料斗下部的侧向及喂料板侧向进风口通入高温气体烘干物料，热风入口温度300-700度。被破碎物料与通入的热气体逆流接触，强烈的冲击粉碎使物料与热气相互干涉形成涡流，接触良好。

移动式破碎站爆破安全防护

在应用移动式破碎站和移动式胶带机时，料场的开采爆破设计与常用的料场开才爆破设计要求基本相同。但是有两个相关问体需要特别重视。第一是避免爆破时飞石对破碎站和胶带机造成损伤。第二是尽可能大方量的爆破，以减少移动式破碎站和移动式胶带机的避炮移位的频次。

移动式破碎站是适用于布置在料场的破碎设备，因此在整机的设计上，在料场的规划，设备的移动以及爆破技术上，都有一个避炮防护的问题。

在设备的功能设计时，已设计了履带式的行走机构，使移动式破碎站能较方便地移位，可以撤到爆破安全区内。两节胶带机之间，以及胶带机和破碎站之间的连接是带连接转盘的绞接机构，两节胶带机之间在水平方向上可折屈到300°，并且尾端的卸料斗可以在轨道上滚动移位。这些移动机构的设计，使移动式破碎站可以较好地适应避炮移位的需要。

在破碎站的结构设计时，将移动式破碎站的外部裸露部位，如料斗、支架、履带底盘、连接转盘、破碎机的外侧板等，设计为较厚重结实的钢结构件，抗冲击性能较好，有一定的抗飞石冲击的能力。而主要的运动部件，如输料胶带机、震动筛等，以及电气部件、液压部件、管路、线路等较薄弱的部分，设置于机器的内部。控制屏设置于破碎站的一侧。在避炮时注意局部防护，不直接正对爆破方向，有一定的防护效果。移动式胶带机上部配置有金属防护罩，可以减少对胶带机的损害。

在爆破设计时，采用留渣深孔微差挤压爆破，这是减少爆破损坏的重要措施。在做爆破设计时，应使爆破方向不要对着破碎站。采用葛洲坝集团易普力公司的混装炸药爆破，效果更好，不会产生大块的飞石，小粒度的飞石数量也不多。这对移动式破碎站和移动式胶带机的防护，是非常有效的。

移动破碎站料仓

料仓是水泥混凝土路面改造用移动破碎站的重要组成部件，在生产过程中要保证连续、均匀、顺利下料，且要求容积最大、防止死料堆积。

储存能力和流动状态是料仓的两个基本特性。料仓按流型基本可分为两种：整体流型料仓(又称全流仓)和中心流型料仓(又称漏斗型或核流仓)。整体流料仓卸料时所有石料均向卸料口流动，料位均匀下降，卸料流动稳定均匀。中心流料仓卸料时只有中心部位的石料向卸料口流动，虽然由于鼠洞和粘性拱的形成与崩塌，使卸料料流动不稳定，但它具有红星性好、寿命长、造价低的特点。水泥混凝土路面改造用移动破碎站宜选择中心流型方料仓，料仓下部设有振动给料机以弥补料仓卸料聊流不稳定的缺点。

煤磨机: http://www.hxjq.cn/58.html