给料机改进实施要点

1)在新安装每台给料机时应事先在下井前完成上述改造项目。如果使用后再进行改造，由于底托板、后斜板与侧板变形弯曲，实施难度加大。

2)所有衬板用沉头螺栓与底托板、后斜板、侧板连接后，再在各板四边进行点焊，使衬板与原板牢靠地成为一体，可大大延长衬板的使用时间，同时便于更换衬板。

3)弧形门电动控制装置平台与给料机放物料口要保持一定的安全距离(一般为12～15)，当物料仓内有大量水物料时，司机可站在给料机前方安全地点操作，可确保人身安全，此点在斜巷运输中更为重要。

振动给料机筛子

振动给料机筛子与破碎机联合工作以后，可以保证均匀的供给石子，并且消除破碎机过载的危险。振动给料机器按照作用的性质，可以分为一份份作用和连续作用。较广泛采用的是连续作用自动调节供料的给料机。

振动给料机和一般给料机原则上的不同，是装材料的斗子和供料槽借助于振动器承受振动。振动器工作状况的改变，可以调节材料供给的速度。在给料机里，通常装着用偏心子式振动子的一个振动器。当需要经常的并且精确的调节材料的供料时，利用电磁振动器。在大型给料机里，装着几个振动器，对振动给料机的载运结构，经过减震弹簧悬挂在绳子上或者安装在水平面和垂直面，都能保证运动的弹簧上。振动给料机，特别是电磁动的，具有高度的使用可靠性，并且可以得到各种生产率，它们可能称量各种极其不同的村料，湿的，潮的和干的，料末状的和大块的，粘性的，热的等等。

在国外矿山工业中广泛采用振动给料机一筛子，这是把两种机器联合在一个结构中。这种联合有可能使早先采用的两种机器用一种来代替，这样可以减少所要法的工作面积，并且大大减少大修和使用的耗费。

松散材料在振动时内摩擦大大的降低，使得在各种装卸机构中，可利用振动器作为这些材料运动的促进器。现在广泛采用振动给料器和称量器，这些由于生产的自动化在不久的将来有很大的发展前途。它们在高的生产率的同时，可以有高的计量准确度。现在已有带计算机构的称量器，根据工艺过程来称量很多成分。

给料机改进措施

(1)底托板，增设支撑轮装置在底托板下面焊接2根轨距为600的矿用轨道，以底托板中心线对称布置，支撑轮顶在轨道上。运行时轨道与底托板一起运动 支撑轮做旋转运动。支撑轮采用普通矿车轮，矿车轮用支座安装在承载梁上，承载梁用矿用l2 工字钢，承载梁下为2根与底板固定的工字钢立柱。支撑轮支座用8条MI6 X60螺栓与承载梁上焊接的钢板连接，便于支撑轮因磨损或轴承故障时更换方便。这样，底托板由4点支撑变为6点支撑，跨度缩小，抗弯曲能力大大提高。

(2)后斜板加焊矿用l2 工字钢在后斜板加焊与给料机给物料方向垂直的水平工字钢，工字钢采用矿用3根l2 工字钢，长度与给料机后斜板宽度相同，这样增强了后斜板的抗弯曲能力。

(3)底托板、后斜板和侧板均增加衬板衬板均采用6～12的普通锰钢。底托板的1块衬板，四周用20条MI6 X60的沉头螺栓与原底托板连接。后斜板衬板1块，四周用l6条M16 X60的沉头螺栓与原后斜板连接。侧板衬板左右各1块，每块用22条M16 X60的沉头螺栓与侧板连接。

(4)弧形门增加电动控制装置装置包括电动机、减速器、卷筒、钢丝绳、导向滑轮、固定平台。电动机和减速器采用SSJ一1000／110 X 2型可伸缩带式输送机的收带装置，卷筒和导向滑轮自制加工，钢丝绳直径 l5.5，固定平台由6～12钢板和矿用l2 工字钢制作。改造后，给料机在运行过程中可实现无级调节，可随时控制给物料量的大小，当有水物料时，司机可立即按下控制按钮，将弧形门放下，减少给物料量。当水物料放完后，可将弧形门重新开大，调大给物料量。弧形门上设有过位保护装置，使弧形门在最低位置时与底托间之间仅有20～50的间隙，这样可防止弧形门挤坏底托板，经现场使用，效果良好。

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