近日，我国大型先进压水堆核电站重大专项CAP1400核电的初步设计通过了国家能源局审查。国家核电技术公司负责人表示，其关键设备基本实现了自主化设计、国产化制造，预计首台CAP1400核电机组的设备自主化率将达到80%左右。电缆作为核电站的重要组成部分，核电设备自主化率提升或将推动核电缆发展。

    近年来，在福岛核电站事故的阴霾下，核能发电“弃存之争”一直缠绵不断，但继续发展核电的呼声却越来越响亮和频繁。全球核电大潮将孕育核电缆的发展良机。

    国际原子能机构主席Barros Oreiro表示，虽然由于福岛核事故等影响，一些地区核电负荷下降，但核能仍是许多国家，特别是发展中国家的重要选择，核电在长远的能源结构中仍将发挥重要作用。

    俄罗斯《核能》出版社社长德沃伊尼科夫日前表示，核能处境不佳的现象只是暂时的，因为所有暂时停止或缩减核电站项目的国家都在快马加鞭，推动核能工艺的进一步完善。

    记者从《国家核电中长期发展规划（2005-2020年）》中获悉，到2020年，我国核电运行装机容量将达4000万千瓦，占全部发电装机容量的4%左右，发电量占全国发电量的6%，即在十几年间，国内将新开工建设30台左右的百万千瓦级核电机组。

    新一轮国际核电建设热潮是国内电线电缆企业发展核电缆的良好契机。据业内人士估算，一座百万千瓦级的核电机组，所需各类电缆总长约3000公里，平均每公里7万元，2012-2020年我国核电电缆市场空间合计142亿元，年均16亿元。

    国家核电技术公司董事长王炳华向电缆网记者表示，要抓住后福岛时代的机遇，把AP/CAP系列非能动核电的技术优势转化为市场优势。建立和完善AP/CAP核电技术标准体系，建立有效的AP/CAP核电技术经验共享平台，加强核安全文化建设，打造全球供应链，实现持久共赢。

    中国一重副总裁王宝忠先生表示，中国一重从转变观念入手，经过三年多的努力，已完成从“轧机文化”到“核文化”的转变。

    尽管核电缆发展前景广阔，然而因技术要求过高，国内涉足核电缆的企业不多，壳内电缆还需要依赖国外技术。

    核电机组设计寿命长达60年，对材料性能、设备工艺要求更高，制造难度较大。同时大量设备为国内厂家首次制造，无制造经验可以借鉴，国产化过程中也遇到了很多困难。

    对此，江苏上上电缆集团董事长、总经理丁山华在接受电缆网记者采访时表示，虽然大家对核电又爱又恨，想吃辣椒又怕辣，不过，企业还是需做点有潜力、有难度和有影响力的事情。

    受福岛核事故的影响，国际上对核安全日益重视，这也促使核电缆等电气设备的性能要求进一步提高。

    “成熟可靠的工艺是产品质量最主要的基础保证，核安全文化意识的树立是核电装备制造企业的灵魂。” 哈电重装集团董事长王晓辉说。

    山东华凌电缆有限公司总经理王兆波认为，核电品质，来自生产的全过程管理，把质量目标落到实处。凡事要讲质量，无论做什么，要么不做，做就要做得最好。

    全球核电热潮将为缆业带来巨大商机的同时，我国核电缆生产厂商需加强对核电缆核心技术的消化吸收、应用及工艺的创新、质量的管控等综合提升，增强产品国际化竞争力。