精细提升管理，解除生产瓶颈

在煤矿都知道“出炭不出炭关键靠机电”这句话，但一般都是重视机电维护和职工业务水平的提高，容易忽略对机电设备和整个系统潜能的挖掘。随着近两年 矿井产量的提高，翟镇煤矿主井提升能力已经成为制约矿井产能释放的瓶颈，如何在不影响生产的前提下提高主井的提升能力，成为该矿机电专业亟待解决的问题。 “以前，我们主井从起勾爬行到卸载点用时在138秒左右，而我们对主井进行PLC电控系统改造后，在两个减速点、匀速运行、卸载曲轨等各个时间段合理设定 运行速度，一个提升循环用时123秒。这样，每勾比原来少用15秒，每小时多提3勾，每年可增加提升量34万吨左右。”据该矿运转工区区长刘建刚介绍。他 们工区发挥大学生技师工作室的资源优势，在抓好机电维修人员业务培训的同时，加强电控系统集控优化和技术攻关，每天定时做好设备检修维护，最大限度延长设 备生命周期，减少事故影响，降低矿井生产成本。

持续系统优化，投用井下高铁

“主井提升能力上来了，还要做好井下生产和运输系统优化，确保各生产系统同步优化、相互匹配。”该矿负责人在生产调度会上强调说。自去年以来，翟镇 煤矿按照集团公司“三提三减三化”要求，合理生产布局，优化采区布置，在保证矿井产量的前提下，最大限度减少采区和采面个数，减少设备占用，实现合理集中 生产。“我们现有采区顺槽及主运皮带运输能力已无法满足工作面生产需求，制约了采煤提速。”该矿技术部门的设计人员按照采区集约高效生产的思路，提出了系 统优化方案。目前，该矿全长2300米的井下原煤主运系统已经正常运行。“通过系统优化彻底解决了大巷主、辅运相互制约的问题，原煤运输能力由400吨每 小时提高至1000吨每小时，现在井下原煤也坐上高速列车啦。”该矿运输负责人说。

强化源头管理，精煤以质取胜

“只要井下浅槽重介系统不运行，主井就不允许提升。”这已经成为该矿调度生产的一个原则。据了解，为避免井下矸石升井造成提升系统的重复无效运行， 该矿从源头抓起，加强井下煤质管控，最大限度杜绝矸石进入系统，保证入洗原煤的质量。同时，该矿地面洗选厂实施内部市场化管理，把职工工资与精煤产率相结 合，调动职工工作积极性，同时在技术创新与系统优化上寻求突破，不断提高精煤产率。“高附加值产品的增加意味着创造更多的效益，我们通过全员抓煤质、源头 抓煤质，系统优化提产率，使全矿的精煤回收率和销售比例不断提高。”该矿经营负责人说。

搜索管理损失，科学经营生产

自去年以来，该矿全面开展“搜索管理损失、科学经营生产”活动，通过查找管理漏洞，搜索管理损失，研究制定措施，强化责任落实，全面提升矿井管理水 平。“尽管我们去年各项指标完成得较好，但今年面临的压力更大。因此，我们必须继续向管理要效益，持续查摆各方面损失，保证完成集团公司下达的各项指标任 务。”据该矿负责人介绍。2014年翟镇煤矿将紧紧围绕“提效瘦身、转型强矿，全力打造安全高效绿色矿井升级版”这一工作中心，进一步强化“安全技术经济 一体化”理念，持续开展“搜索管理损失、科学经营生产”活动。目前，该矿“开源节流、管理创效、节支增效、修旧利废”的经验做法和基层典型不断涌现，全员 “效率、效益、成本”意识明显增强。