1.故障现象：
LNG储罐压力迅速升高。
2.可能出现的危险：
安全阀起跳喷液、阀门泄漏、人身伤害、财产损失等。
3.关键控制点：
LNG储罐及附件。
4.工具材料准备及安全防护设施配置：
防爆扳手、防护服、防冻手套、防护鞋、面罩或呼吸器、检漏仪一部、防爆对讲机两部。
5.主要人员：
现场操作人员2名、维修工1名、控制室监控人员1名。
6.作业气候、环境要求：
全天候。
7.作业流程：
应急 处理 | 1.卸车时槽车增压过高：立即关闭自增压液相阀并给储罐降 压，待压力稳定后，缓慢打开自增压液相阀，卸车过程让压 力稳定到0.6MPa—0.7MPa之间 | 是□否□ |
2.储罐内LNG比重不统一或放置时间过长，造成罐内沸腾： 如在卸车过程中，应立即停止卸车并给储罐降压，待稳定后 采用正确的卸液方法（如有其它可卸液的储罐应尽量让不同比重的LNG卸入不同储罐或直接向管网输送），并且关闭正在出液的阀门，用沸腾储罐供液，降低其罐容 | 是□否□ | |
3.储罐升压、降压调节阀问题（储罐压力过高或过低）：如正 在增压，应关闭自增压液相阀。升压过高时，用降压调节阀 旁通给储罐降压。然后，仔细排查，根据具体情况（外漏、 不过气、一直过气等），检修升压或降压调节阀 | 是□否□ | |
4.储罐真空度不合格或保温材料问题，保温性能下降：首先打开BOG旁通给储罐降压，然后采用问题储罐供液；如压力升高过快立即启动倒罐作业，甚至打开EAG系统降压（不是紧急情况不能打开此系统），储罐内LNG出完后，关闭进、出液阀门。确认正常后，立即向有关领导汇报并与厂家联系，等待处理 | 是□否□ | |
5.压力表问题：应更换压力表，将问题压力表维修后重新校 验或直接报废 | 是□否□ |
8. 安全注意事项：
8.1 现场应有两人同时作业，并随时将现场情况报告控制室监控人员，让其做好远程控制准备，直至作业完毕。
8.2 发现储罐压力异常应立即排查，避免事态进一步扩大。
8.3 除站区发生更严重的事故外，发现储罐压力升高后，应立即进行处理。
9. 作业记录、总结：
9.1 认真记录作业情况。
- 如出现问题应及时详细地分析总结。