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关于TFT、微电子厂房悬挂安全网之浅析

关于TFT、微电子厂房悬挂安全网之浅析 鄂尔多斯市***公司第5.5代AM-OLED有机发光显示器件生产线项目,主要生产LTPS LCD和AM-OLED技术为主的中小尺寸显示器件,迄今是国内第一条生产线。该项目主体结构为地上四层,一、二层为一期施工范围,三、四层为二期施工范围。其核心区主要为框架井格梁结构,高空作业覆盖全场且能够占到核心区施工的80%左右,危险系数大,因此安全网的作用不言而喻。现就以该项目为例,从项目施工的实际出发,本着有利于施工、方便施工、节约成本、高效保障的原则,对安全网的铺设、维护、拆除、再利用等环节,做出如下改进方案,如有不妥请给与批评指正。一、        原实施方案介绍以本项目为例:为保证项目安全的开展,在悬挂安全网前期,会在井格梁上部悬挂生命线。挂生命线期间,无安全网保护,安全带无法系挂,完全是靠人员的胆大心细冒险作业,风险极高。本项目的安全网尺寸为4000mm*7800mm及6000mm*7800mm两种规格。这两种规格的安全网正好安装在一个柱距范围内,覆盖面积较大,但不易悬挂。需要多人配合,井格梁上部需要有人配合放绳,绳子需要绕梁一周打结,井格梁下方需要移动脚手架配合作业,然后再进行拼缝处连接,抱柱位置的严密性加固连接,工序繁琐。
二、原方案的弊端简述1、供货周期较长。以该项目为例安全网的供货周期在15天以上。2、前期人员放线、打孔等作业需要悬挂钢丝绳作为基础保障。挂钢丝绳也是一种风险高、成本高、效率低的工作;且在此过程中,工序繁琐(如钢丝绳的下料、运输、安装及维护等)、利用率因个人习惯性违规效果不好、花篮螺栓质量原因等都会导致问题的发生。3、人员浪费严重。看似工序简单,其实在安装过程中,人员的辅助工作较多4、安全网悬挂完毕后与施工冲突,破坏严重,维护率极高。尤其以环氧施工、安装支架施工、电气配管施工等工序冲突较为严重,对安全网的破坏性也较大,从而导致需要多次进行拆除后再修复。同时由于安装支架,支架往往都打在井格梁的侧壁上,需要穿过安全网,这样以来,后期安全网只能破坏性拆除。5、安全网的系绳与H钢的安装冲突。H钢必须放在梁上,而此时又不能因为H钢的施工而去拆除安全网,H钢只能把安全网的系绳压在下面,这样以来有以下弊端:5.1影响H钢平整度;5.2后期安全网的拆除需要剪断安全网绳子费时费工;5.3造成H钢与梁面之间有空隙,遗留有更多的点位打密封胶填充;5.4造成环氧面漆施工时绳子底部无法滚涂;6、回收利用率低。以本项目为例,回收率几乎为零。可二次利用(用作吊顶盲板洞的覆盖)的比例在20%—30%之间,浪费太严重。7、安装需要的外部条件较为严格。必须有良好的照明、必须有足够的空间、需要较长的安装周期。8、挂在井格梁底部并不是最好的安全保障。因为梁面到梁底也有1米左右的距离,这一米的距离加大了人或物在坠落过程中的冲击力,可能会碰到下面的管线造成伤害。9、其他不利因素。如施工需要临时拆除、人为的刻意破坏等,都会制约着安全网的使用和维护。三、    新方案的简述新方案采取缩小安全网的尺寸,单边长度以超过每个井格梁边长5cm为宜,在井格梁的四个角的位置,安装四个8mm的内膨胀挂钩,挂钩朝上,人为的缩小挂钩的开口度,把安全网的四个角挂在内膨胀挂钩上。较大井格梁可安装6及以上个内膨胀钩。为确保安全网在下垂的情况下能与梁壁紧密接触,必要时须辅以铁丝连接各个膨胀钩,安全网再与铁丝通过缠绕或打结连接等方式固定。内膨胀挂钩安装在距梁面30cm左右的位置,最好事先了解钢筋布置图,避免打孔过程中打在钢筋上。 此挂钩仅为样品作为参考,具体的规格型号大小,要进行受力分析后确定,同时此挂钩的开口位置应采用小口,以5mm宽即可,刚好挂刚好挂进安全网绳,同时又防止脱钩。 四、    新、旧方案的利弊对比分析1、新方案可以省去挂钢丝绳的工作,因为钢丝绳的主要作用是保障放线和前期打冲击钻的人员安全,安装费时,且安装过程危险系数大。一旦安全网到货,可以短时间内在预先打好内膨胀钩的区域发挥作用。通过本项目得知,安全网的到货时间与打冲击钻、放线的时间可以在同一时间内。且由于土建移交工作面的限制,打冲击钻并不能迅速开展,也需要一段时间的等候期。这样既节约了钢丝绳,又对利于安全作业。2、在安全网的供货周期内,可组织人员大面积的安装内膨胀挂钩,一旦安全网到货可立即投入安全,安装过程简单方便,少则两人便可完成。以本项目安全网铺设高峰期人员总数40人为例,每组7人,不考虑前期熟练程度的问题,最多时每天挂25片安全网(含加班计12h)。25*4000mm*7800mm,总面积为780平米。采用新方案后可每2一组,以现在每日10h计算,大井格梁尺寸为3500mm*1600mm,小井格梁尺寸为1550mm*1600mm。每组任务保守估计小井格梁100片,大井格梁60片。即100*3500mm*1600mm,60*1550mm*1600mm,总面积分别为248平米3、新方案可以减少安全网的面积,梁底面积约占整个核心区面积的1/10,从而降低安全网的采购成本。4、方便施工、拆卸简单。在环氧施工、支架安装的过程中,大大降低了与安全网冲突。与旧方案相比即保证了安全网的实际作用,又方便了施工。即使是在环氧施工时,也可以轻松的拆下来,然后再挂好即可。5、大大降低了安全网的后期维护成本。节约了后期维护的人员,保证了环境。旧方案在维护时,往往需要很多的绳子去重新栓牢安全网,影响了美观,往往还会留下许多绳子头,不利于洁净管理。6、缩短了缓冲距离,提高了接物能力,又防止了人员与安全网下面管线的碰撞。同时不影响安全网底面一下的施工,对环氧的施工,影响面也仅在是个内膨胀挂钩的位置,且安全网拆卸、安装相对较为方便。7、新方案后期需要对内膨胀挂钩进行拆除,在后期拆除的过程中可直接按60000个内膨胀钩计算,每天工作10h,每组2人,每组每天拆除200个,20个人需要30天能完成。此项成本额为20*127*(30*10/8)=95250元。但比后期破坏性拆除安全网再去修剪绳子头的成本要低的多。与此同时如果采用原方案,安全网的维护繁琐,拆改麻烦,效率并不高,根据本项目的初步统计,平均日维护安全网人数15人,维护周期保守按40天计算,日工作12个小时,因此折算成工日为15*12*40/8=900,人工单价以127元计算,900*127=114300元。8、利用率高。拆除后的安全网,可清洁后直接转移到上夹层对盲板孔洞进行覆盖。

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