核心提示:煤粉是经过磨煤机磨制的不规则的微细煤粒，平均粒径为0.05~0.01mm，其中20 ~ 50 & mum(微米)以下的颗粒占绝大多数。煤粉燃烧:煤粉制备系统制得的煤粉通过煤粉燃烧器进入炉膛。

锅炉煤粉的制备

为了获得更好的燃烧效果，提高锅炉容量，实现锅炉运行的自动化，现代大型锅炉普遍采用煤粉燃烧。从矿区运出的原煤需要经过初步碎煤、清铁、除木屑、二次破碎、称重取样、干燥、煤磨、分选等步骤。

煤粉细度是煤粉的一个重要特性。煤粉越细，在炉内燃烧时的不完全燃烧损失就越小，有利于稳定燃烧。但制粉系统耗电多，设备磨损大。相反，较粗的煤粉虽然耗电少，但不利于燃料的燃烧和燃尽。因此，在锅炉设备运行中，应选择合适的煤粉细度，使机械的不完全燃烧损失和制粉系统的电耗最小。因此，在锅炉系统中，应选择合适的煤粉细度，使机械的不完全燃烧损失和制粉系统的电耗之和最小。此时的煤粉细度称为经济细度。

煤磨成煤粉的难易程度取决于煤本身的结构。由于煤本身的结构特征不同，各种煤的机械强度和脆性差异很大，因此其可磨性也不同。一般用可磨性指数来表示煤磨成煤粉的难易程度，其显著性代表煤在专用设备上磨成煤粉的相对难易程度。发电厂的实践证明，随着煤中水分的增加，煤的可磨性指数降低，磨煤产量减少。

煤粉是经过磨煤机磨制的不规则的细小煤粒，其平均粒径为0.05 ~ 0.01毫米，其中20~50微米；m(微米)以下的颗粒占绝大多数。由于煤粉的粒径小，表面积大，可以吸附大量的空气体，具有一般固体前所未有的性质& mdash& mdash流动性。煤粉的粒径越小，含水量越小，其流动性越好。但是，如果煤粉粒径过小或过干，就会出现煤粉自流现象，使给煤机工作特性不稳定，给锅炉运行调整造成困难。

此外，煤粉与氧气接触被氧化，在一定条件下可能发生煤粉自燃。在制粉系统中，煤粉由气体输送。当煤气和煤粉的混合物遇到火花时，会引起火源扩大，产生更大的压力，从而引起煤粉爆炸。

锅炉所用煤粉的细度应由以下条件决定:燃烧方面，希望煤粉磨得更细，这样可以适当减少送风量，减少q2和q4的损失；从制粉系统方面，希望将煤粉粗磨，从而降低磨煤机的电耗和金属消耗。因此，在选择煤粉细度时，应使上述损失之和最小。总损失小的煤粉细度称为& ldquo经济精细度& rdquo。可以看出，对于高挥发分和易燃性的煤，或者对于均匀研磨煤粉颗粒的制粉设备，以及一些强化燃烧的锅炉，可以适当提高煤粉的细度，以节省煤粉研磨的能耗。由于各种煤的硬度和耐磨性不同，各种煤的经济细度也不同。

煤粉燃烧:煤粉制备系统制得的煤粉通过煤粉燃烧器进入炉膛。燃烧器是煤粉炉的主要燃烧设备。燃烧器有三个作用:一是能保证煤粉气体喷入炉内后迅速着火；二是一、二次风可以强烈混合，保证煤粉充分燃烧；第三，让火焰充满炉膛，减少死区。煤粉通过燃烧器流入炉膛后，煤的燃烧过程开始。燃烧过程的三个阶段与其他炉型大致相同。不同的是，这种炉型燃烧前的准备阶段和燃烧阶段很短，而燃尽阶段相对较长。