(1)预制柱的混凝土强度达到设计强度的70％以上，方可运输及吊装。
安装好的柱子，其吊装孔应在同一水平面上。
(2)各个提升单元必须进行群柱稳定性验算，未经可靠验算不得进行施工。实际施工时，力求降低提升机的着力点，确保柱的稳定性。
(3)板在提升前，必须编制提升程序图。为使提升能同步进行，并减少差异，必须按正方形来划分板的提升单元，每一提升单元不宜超过40根柱。且板的强度应符合设计要求。
(4)在提升过程中，应经常检查提升设备的运转情况、磨损程度以及吊杆套筒的可靠性。
(5)板不应在中途悬挂停歇，若遇特殊情况必须悬挂停歇时，应采取有效的固定措施。
(6)若利用升板提运材料、设备时，必须进行验算，并在允许范围内堆放。
(7)严禁在整个提升过程中，将升板结构作为其他设施的支撑点或拴拉缆绳风绳等。
(8)对四层以上的升板，在提升过程中，最上两层板至少应有一层板交替与柱楔紧。板一经到位应立即与柱进行刚性连接或浇筑柱帽。板就位时，板底与承重销(或剪刀块)间应平整严密。
2．升板施工的安全要求
(1)施工负责人(工长、施工员等)应向参加施工作业人员进行技术、安全交底，使作业人员熟悉和掌握提升程序，严格按照程序进行提升。
(2)安设提升架丝杆要戴手套，下方锁固螺母要拧紧上牢。提升设备组装后各处联结螺栓经检查合格后方可就位。就位的提升机应安设平稳，连接牢固。
(3)提升前应认真进行检查，开关、电磁铁制动闸等要灵敏可靠，线路接通后，应进行电器设备检试。
(4)在正式提升前试升。无论试升或正式提升，发现提升设备运转不正常，承重钢销、提升环有明显变形，板柱之间净距明显变化，吊杆、丝杆弯曲变异等情况，应立即停机检查，消除故障后方可继续提升。
(5)吊杆与楼板吊挂时，应把吊杆卡头放进提升环卡口内，防止吊杆卡头与提升环松脱。
(6)楼板每次提升要进行一次水平控制的调整，使楼板在允许提升差异范围内均匀上升。
(7)安装提升吊杆应称上后下，拆除时先下后上逐根进行。
(8)提升中的楼板下方严禁通行。安装承重钢销的人字梯，用后必须将梯子平放。