1.钢管组合柱施工顺序：
底层大梁砼浇筑前预留钢板或短钢管→放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件（或加斜抛）→组合柱外侧钢管与预埋钢件焊接或拉接→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆……→钢管顶部支撑托→100×100木方→架设梁模板。
2.砼刚性柱施工顺序：
底层大梁砼浇筑前留设柱插筋→绑扎刚性柱的钢管→支设刚性柱模板→浇筑刚性柱砼→搭设大梁钢管排架及支设梁模板→绑扎大梁、板钢筋→留设砼刚性柱插筋→浇梁板砼→60天（其他工序的施工期）→补浇后浇带砼。
3.钢格构柱梁支撑施工顺序：
底部砼基础（基础顶部预埋留钢板或螺栓）→安装第一节格构柱→纵横向联结→柱节段顶部用15.5m钢丝绳四角缆风临时固定→安装顶端节格构柱→缆风临时固定→纵横向联结→安装柱顶钢桁架梁（先内侧后外侧）→拆除缆风钢丝绳→安装顶部工字钢平台梁→钢结构安装采用安装螺栓连接固定后焊接。
五、搭设施工安全
（一）强化安全管理：
1.建立了完整的安全保障组织体系。总包单位设立安全部经理，施工单位设立安全主任，各工程处设立安全科长，各工区设有专职安全员，各班组设有兼职安全员。
2.健全了各级安全管理制度。安全目标管理对公司、工程处、工区、班组进行层层分解，责任剖析，落实到人。
3.建立健全了安全责任制。坚持每天安全主任、安全科长现场巡查，专职安全员重点把关，兼职安全员分区负责的制度，并做到每周四下午定期召开安全会议，分析研究每周安全情况。
4.制定了严格的奖惩制度。对不按安全规范标准施工，违章作业的进行批评、警告，直至罚款；对模范执行安全规定施工的进行表扬和奖励；对及时发现安全隐患或制止安全事故发生的给予重奖。
5.监理公司设立了专职安全监督工程师，对施工中关键部位予以旁站监理。
（二）严格执行安全措施：
1.高支模搭设的所有架子工、木工、起重工、铆工等必须持证上岗，必须佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。
2.钢管满堂脚手架采用φ48钢管和可锻铸造扣件，其质量应符合国家和部颁标准要求。使用前应认真挑选，对于锈蚀严重，弯曲变形的不得使用。扣件等配件在使用前要全面进行保养。
3.高空作业人员必须配备工作包，将所用铁钉、螺帽、小型工具等放于其内，以免高空坠物。
4.吊装钢格构柱、钢桁架梁的吊车，必须设备资料齐全，机况良好，具有检测合格证书。吊车司机应持证上岗操作。
5.钢格构柱支撑吊装就位后，应固定好基础螺栓或与预埋钢板焊接，及时架设临时缆风绳固定，在未固定前不得上人施工。
6.钢构件之间安装时先拧紧安装螺栓后予以焊接。钢格构柱、桁架梁连接就位固定后，方可拆除临地缆风绳。
7.满堂架钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1/300，且控制在50mm以内，立杆接头采用对接扣件连接，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内。立杆排距、间距及横杆步距必须分别按方案要求设置，小横杆伸出立杆100mm，上下横杆的接位置应错开位置。
8.所有钢管满堂排架均设有底部加固杆，同时在每跨度内设置四道剪刀撑，剪刀撑与水平成45°，且须上顶模板，下支在楼面上，以增加支撑系统的稳定性。
9.对接扣件的开口应朝上或朝内。扣件螺栓方向应尽量一致，便于施工及检查。扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N.m，不大于65 N.m。拧紧施力时应平稳均衡，不得带有颤动或冲击。
10.钢管满堂排架搭至2m以上必须张挂安全平网，外侧张挂安全立网。30m钢平台梁上用安全密目网予以封闭，避免高空落物。钢格构柱支撑范围外设置安全警戒线。
（三）根据模板支撑系统的超高重载特点，为确保浇筑砼的安全，我们重点抓了高支模的量化验收：
1.由于钢结构支撑的部分基础下部为回填土，虽然经过分层夯实，当钢格构柱就位承载后，我们每天定期用测量仪观察并作出书面记录，经测量发现，个别基础略有沉降（2～3cm），立即对其进行了压力灌浆加固处理，处理后的基础沉降仅为1～2mm。
2.组织有关人员，对已安装就位的钢柱梁的节点、螺栓、焊缝逐一检查，凡检查不合格或有遗漏的登记造表，限期整改，直至复查合格。
3.对+45m悬挑大梁下的钢管满堂脚手架和钢格构柱梁两种支撑形式的转换处须特加关注，并仔细检查。尤其是每根钢管立杆下部必须垂直平稳地立在钢格构支撑平台梁（工字钢）的受力中心线上，以保证荷载的传递。
4.钢管满堂脚手架受力与传力的关键在扣件的坚固及均衡，在对已搭设满堂脚手排架检查时，我们采取了20～30人在同一受力平面内同时复拧，齐步检查，以保证扣件拧紧质量，使排架钢管支撑均匀受力。
5.高支模分区分段量化验收检查，发现不合格，填写整改通知单，要求限期逐一整改，整改后报请有关技术人员及监理复检，直至全部整改合格，各方（乙方、监理）技术负责人签字认可，方可浇砼。
6.砼浇筑时，设有多名专职安全员观察模板及支撑系统变形情况，经过全过程观察，未发现任何异常现象。
由于严格了高支模的量化验收，超高大跨度预应力梁结构的砼浇筑工作得以顺利、正常、圆满完成。
六、结语
在深圳会展中心超高大跨度预应力砼梁结构高支模的施工中，经过多方专家论证后，采用了钢管满堂脚手架与钢格构柱桁架梁相结合的支撑方法，取得了良好的效果。在6个月内顺利完成高支模架设钢管达2400t及扣件22000t和钢筋预应力砼梁板结构的浇筑，共浇筑砼21万m3，制作安装钢筋3万t。事实证明，只要处理好钢管满堂脚手架和钢格构柱梁的支撑形式的转换，并严格其量化验收，超高大跨度预应力砼梁结构高支模采用钢管满堂架和钢格构柱梁相结合的支撑方法，切实可行，安全实用，且施工工期短，经济效益和社会效益好。