近年来，大气污染防治引起各界关注，本文将介绍用除尘器的介绍与选型之耐火材料行业。耐火材料生产中，对扬尘设备密闭很重要，它能使空气中含尘量大大降低，但要做到对扬尘设备绝对密封是不可能的，特别当密闭罩内呈现正压时，粉尘还会从密闭罩微小缝隙中逸出。因此，单靠密闭尘源不够，还必须不断地从密闭罩内吸出一定数量气体，以使密闭罩内保持负压状态，这样，粉尘就不会从罩内逸出。从密闭罩内吸出含尘气体和将含尘气体分离成尘灰和洁净气体过程，称之为除尘。

耐火材料厂的生产设备，如粉碎机、筛选机、压砖机等。通常都配有吸尘罩和吸嘴，吸入的粉尘空气体通过除尘管道进入各种除尘器进行分离净化。在除尘设备上设置防尘罩和吸嘴时，一般应考虑以下因素:

1.防尘罩应尽可能设置在粉尘发生点，但应以不妨碍操作为原则；

2.防尘罩的位置应符合粉尘散发的方向；

3.防尘罩的形状应符合工作条件和粉尘赋存状态。

比如压砖机，在制砖过程中(如称砖、装料、压砖、出砖)会产生粉尘。因此，在压砖机的砖模两侧设置2~4个吸嘴，会大大减少压砖机压砖时的粉尘飞扬。如干磨机和筛选机的其它吸尘装置。

耐火材料行业常用的几种除尘器的选择

1.耐火材料旋风除尘器是一种利用离心力的除尘器。除尘原理是含尘气体在旋流器内旋转，灰尘在离心力的作用下与气体分离，从出料口排出。

旋风除尘器的主要优点是设备结构简单，价格低廉，除尘效率高(可达70~80%)。特别是对于粉尘粒径大、粉尘浓度高的含尘气体，具有良好的除尘效果。因此，它被广泛应用于耐火材料生产中。但这种除尘器的缺点是不适合粒径在5微米以下的粉尘分离。

2.耐火材料袋式除尘器是一种大型除尘设备。近年来，耐火材料厂越来越多地采用这种除尘器。其优点是除尘效率高，可达95%以上；可处理的含尘气体浓度范围大，从几毫克/立方米到几千毫克/立方米；最小除尘粒径可达0.1微米。因此，是目前耐火材料生产中理想的除尘设备。袋式除尘器的基本工作原理是含尘气体从进气口进入过滤器，粉尘通过滤袋残留在滤袋外表面，洁净气体从出气口排出。袋式除尘器开始工作时，附着在滤袋外表面的灰尘较少，气体很容易通过滤袋。但随着附着在滤袋外表面的粉尘增多，气体通过滤袋的阻力增大，达到一定程度时会影响除尘效果。因此，必须采取各种措施抖落滤袋上的灰尘，以保证气体的正常通过。目前广泛采用电磁控制器或机械控制器，使压缩空气体通过文丘里管瞬间(一般0.1秒)喷入滤袋(称为脉冲)，使滤袋剧烈膨胀，粉尘脱落。一般电磁阀控制称为电磁脉冲；用机械控制器来控制的叫机械脉冲。这两种脉冲袋式除尘器都用于中国的耐火材料厂。

3、耐火材料用空气体旋转式除尘器。这种吸尘器看起来像一个水平的圆筒。特殊的导向叶片安装在气缸中。含尘气体从入口切向进入除尘器，绕水平轴旋转数次。灰尘被离心力分离到气缸壁上。筒体下部有水，随着气体的运动在筒壁上形成水膜，收集分离出来的粉尘。其余的尘埃随着气体移动，当它在下面急剧改变方向时，它又浸入水中。几个循环下来，就可以达到除尘的目的。该集尘器用于从灰尘颗粒尺寸大于5微米含尘气体中去除灰尘时具有高效率；如果含尘气体中使用的尘粒在1微米以下，可以通过在空气体旋转除尘器入口处喷射尘粒，使其在除尘前凝集，从而提高除尘效率。这种除尘器的缺点是分离出来的粉尘变成了悬浮浆，给粉尘回收带来困难。此外，该集尘器不能用于分离液压粉尘。