砂磨机是目前物料适应性最广、最为先进、效率最高的研磨设备，研磨腔最为狭窄，拨杆间隙最小，研磨能量最密集，配合高性能的冷却系统和自动控制系统，可实现物料连续加工连续出料，极大的提高了生产效率。

近年来，我国对砂光机的需求以每年9%以上的速度增长，市场需求的快速增长带来了应用中的诸多问题。今天我们就来看看实际生产中如何控制砂光机的研磨效率。

一、设备的选择

研磨设备的选择是实现高研磨效率的前提。砂磨机的原始样机有两种:传统的卧式滚动球磨机和立式搅拌球磨机；这两种研磨机是广泛使用的研磨和分散设备。但它们的结构和性能不同，所以应用领域也不同。即使在同一个领域，它们的研磨和分散效果也是不同的。所以只有了解卧式砂光机和立式砂光机各自的特点，才能更好的选择砂光机的类型。

卧式砂磨机为封闭式结构，利用物料泵将经搅拌机预分散润湿的固液混合物料送入筒体内，筒体内的物料和研磨介质被高速旋转的分散机搅拌，使物料中的固体颗粒和研磨介质之间产生较强的碰撞、摩擦和剪切作用，达到研磨细颗粒和分散骨料的目的。被研磨的物料被动态、静态和双动力离心分离机分离成研磨介质，然后从出料管流出。卧式砂磨机特别适用于高粘度和细颗粒要求的产品的分散和研磨。节能效果非常好。利用材料和介质之间的碰撞来分散骨料。为了防止污染，卧式砂光机一般选择耐磨无污染的材料，在使用寿命和防污染方面有很大优势。

立式砂磨机还利用物料泵将经混合器预分散润湿的固液混合物料输入研磨体内，通过高速旋转的分散机对筒体内的物料和研磨介质进行搅拌，使物料中的固体颗粒与研磨介质之间产生更强的碰撞、摩擦和剪切，从而达到加快细颗粒研磨和分散骨料的目的。目前新的立式砂光机受力更加均匀均衡，使用的珠径在0.05~2.0，可以真正做到超细，效率高，颗粒非常均匀，特别适合:1。纳米级超细研磨；2.超细超硬材料；.3.需要用非常均匀的颗粒进行超细研磨；4.球化处理的研磨。5.高端高纯度材料(如蓝宝石)的研磨& hellip

二、研磨介质的选择

一般来说，普通0.1-2mm的研磨介质可用于立式砂磨机，0.3-2mm的研磨介质可用于普通卧式砂磨机，0.03-1mm的研磨介质可用于双动力离心分离。选择合适的研磨珠往往事半功倍。磨砂机的具体型号和推荐的配套研磨珠如下(仅供参考):

1.建议立式砂磨机使用0.10-1mm硅酸锆珠或氧化锆珠。

2.卧式双动力离心分离机推荐使用0.03-1mm硅酸锆珠或氧化锆珠。

3.建议在传统卧式砂光机中使用0.6-3.0mm的玻璃珠或硅酸锆珠。

4.建议在卧式杆销砂光机中使用0.3-2.0毫米的氧化锆珠。

5.建议在卧式涡轮砂光机中使用0.3-2.0毫米的硅酸锆珠或氧化锆珠。

6.异形圆筒砂光机推荐使用1.0-2.0毫米硅酸锆珠。

7.建议在异形分散盘式砂光机中使用0.6-2.5毫米的硅酸锆珠或氧化锆珠。

8.建议在环形砂光机中使用0.4-1.5毫米的氧化锆珠。

9.建议在双动力离心砂光机中使用0.03-1毫米的氧化锆珠。

10.建议在篮式砂光机中使用1.0-3.0毫米硅酸锆珠或氧化锆珠。

三。影响研磨效率的因素

在砂磨机的实际生产过程中，所用研磨介质的物理性质，如密度、硬度、粒度等，对研磨效率有重要影响。

影响研磨效率的主要因素包括:1 .合理的研磨腔结构；2.能量密度；3.线速度；4.研磨室内研磨介质之间的速度梯度(速度差，速度差越大，效率越高)；5.研磨介质在研磨腔内充分循环，无死角；6.研磨介质的尺寸、圆度和比重；7.物料粒度与研磨介质直径的比值& hellip

四。砂磨机线速度的控制

砂光机的线速度越高，传递给珠子的动能越大，砂光机的效率越高。但是砂光机的线速度不是越高越好吗？当然不是！砂磨机线速度高的缺点如下:

1.线速度越高，热量越大，机器升温越快，而大多数材料都是有温度限制的。

2.线速度越高，对砂光机研磨介质的冲击越大，准备好的研磨介质很可能会破碎。

3.线速度越高，对机器的损伤越大，零件磨损越严重，对制造机器的材料要求也越高。

砂光机真正有效的研磨区域是研磨盘和桶壁之间的狭窄区域，其他部分是加热区域；因此，将研磨介质以适当的线速度集中在有效研磨工作区，可以获得最高的研磨效率。目前各个打磨机厂家的线速度不一样，一般在9-14m/s之间，其打磨效率也不一样。

动词 （verb的缩写）冷却水温度的控制

冷却水的温度是影响砂磨机研磨效率的重要因素之一。当研磨介质剧烈运动时，机械能转化为热能，产生大量的热量。

随着温度的升高，待磨物料会发生团聚，成品颗粒质量下降。冷却水的温度直接影响研磨室内的工作温度，从而影响研磨效率。

实验发现，在其他条件相同的情况下，l5℃冷冻水的研磨效率比22℃循环水高30%以上。因此，适当控制冷却水温度可以大大提高研磨效率。