掘进机司机操作规程

1.驾驶员应具有初中以上文化程度，热爱本职工作，责任心强，经专门培训并考试合格取得特殊工种操作证后方可持证上岗。

2.司机必须熟悉机器的结构、性能和动作原理，能够准确、熟练地操作机器，懂得设备的一般维护和故障排除知识。

3.司机必须坚持使用掘进机上的所有安全锁定和保护装置，不得擅自改动或倾倒，不得随意调整液压系统和雾化系统各部分的压力。

4.操作手柄、按钮、指示仪表等。各类电气设备的控制开关应妥善保护，防止损坏或丢失。

5.除了熟练操作机器外，还应每天检查和维护机器。发现掘进机有故障时，应积极配合维修人员进行处理。如无法处理，应立即向区队或运营部汇报。

6.必须配备两名司机，司机负责操作，副司机负责监护。必须精神集中，不得擅自离岗，不得委托无证人员操作。

7.掘进机停止工作、检修、移位时，必须断开机器上的隔离开关，并悬挂停电标志牌。

8.对于机器的运行情况和存在的问题，接班司机必须向接班司机说清楚。

9.掘进机前后20米内瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。当气体浓度必须降到1%以下时，才能接通电源。

10.接班后，司机应仔细检查掘进机工作面及周围情况，确保工作区域安全、清洁、无障碍物。

11.在启动机器之前，驾驶员必须对机器进行如下检查:

(1)所有操作机构和按钮应齐全、灵活、可靠，所有操作机构均应置零。

(2)机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠，零部件应完好无损，各部分连接螺丝应齐全紧固。

(3)电气系统连接装置的电缆夹应完整牢固，电缆吊挂整齐，无破损和挤压。

(4)液压管路和雾化系统管路的连接处应无损伤和泄漏，防护装置应齐全可靠。使用的延长电缆和水管应沿工作面准备，悬挂整齐，在掘进机后面拖动的电缆和水管长度不得超过10m。

(5)减速器和液压油箱的油位和油量应适当，无渗漏，机器应按技术要求加油润滑。

(6)转载胶带机应完好，托辊齐全。

(7)截割头截齿和齿座应完好无损。如发现有牙齿脱落或严重磨损不能使用时，应切断掘进机电源，及时更换。

(8)装载爪和链轮应处于良好状态。刮板链垂度要合适，无断链、掉销现象，刮板完整无损，锁紧螺母要拧紧，防止刮板松动。

(9)履带、履带板、销轴和链轮应保持完好，并按规定调整履带的松紧。

(10)喷雾系统、冷却装置和照明应完好。

12.检查机器正常，操作人员撤至安全地点后，允许送电，并按操作程序空进行试运转。严禁带负荷启动。

13.启动机器前发出报警信号，按照机器技术操作规定的顺序启动。

14.根据煤岩的不同性质，确定最佳的切割方法。具体方法指以下几种方式:

(1)掘进半煤岩时，应先割煤，后割岩，即先软后硬。

(2)一般情况下，切眼应从工作面下部开始，先切底。

(3)切割时必须考虑煤岩的层理。截割头应沿煤的层理方向移动，不应穿越层理。

(4)割全煤，先刷四周，再断中间部分。

(5)对于硬煤，采用自上而下的切割程序。

(6)对于破碎顶板，应采用留顶煤或沿切割面切割的方法。

15.切割煤岩时应注意以下事项:

(1)当岩石硬度大于掘进机的截割能力时，应停止掘进机并采取其他破岩措施。

(2)根据煤岩的坚硬程度，掌握好机器的推进速度，避免截割电机过载或压坏刮板输送机，截割时要放下铲板。如因落煤过多造成超载，司机必须立即停机，撤回掘进机并进行处理。严禁点动启动机器，以免烧坏电机或损坏液压马达。

(3)截割头必须在旋转状态下工作，才能截割煤岩。切割头不允许带负荷启动，推进速度不可过快，禁止超负荷运转。

(4)当截割头处于最低工作位置时，严禁提起铲板。切割部与铲板之间的距离不得小于300毫米，严禁切割头碰撞铲板。截割上部煤岩时，应防止截齿碰到网和梁。

(5)时刻注意清底和机身两侧的浮煤(岩)。清理底部时要压一刀，避免底部出现硬脊，防止履带在前进时越来越高。

(6)当煤岩破碎超过机器门架的高度和宽度时，必须人工破碎后才能装运。

(7)油缸终止时，应立即松开操作手柄，以免溢流阀长期溢流，造成系统发热。

(8)掘进机向前截割时，截割臂不允许处于左右极限位置。

(9)装载机、装载机及配套运输设备不允许超载。

(10)随时注意各机械部件、减速器、电机的声音和压力变化，发现问题立即停机检查。

(11)风量不足、除尘设施不均匀时，不得作业。

(12)电机长时间工作后，不要立即停止冷却水。等待电机冷却几分钟，然后关闭水路。

(13)在紧急情况下，必须使用急停开关切断电源，查明原因并排除故障后才能开机。

16.按照以下程序启动机器:

(1)拉出操作盒上的紧急停止按钮，并将其拉至正常位置。

(2)将操作箱的电源开关转到& ldquo用特殊工具；Pass & rdquo有点。

(3)将电气箱中的故障检测开关转到& ldquo正常& rdquo位置。

(4)拉响警铃，启动油泵电机，然后启动切割电机(仅当操作箱上的支持开关转到& ldquo运行& rdquo切割电机的启动位置)，启动过程完成。

(5)操作各相应的操作手柄，实现工作程序。

(6)工序完成后，停止机器时，可以通过转动相应的电机将开关操作到停止位置。当需要紧急停止时，可通过按下操作箱上的紧急停止按钮、电气箱上的紧急停止按钮或掘进机非驾驶员侧的紧急停止按钮来实现。

(7)驾驶员离开驾驶座时，必须将& ldquo在操作箱上紧急停止& rdquo按下按钮，将电源开关转到& ldquo用一种特殊的工具。Off & rdquo位置。

17.掘进机前进时铲板要落下，后退时要抬起。

18.掘进机工作时，支撑油缸应升起，前后移动时支撑油缸应收起。

19.司机工作时应精力集中，平稳开机，注意观察方向，服从迎头人员的指挥。如果发生冒顶或危及人身安全，应立即停机并切断电源。

20.修整厂

(1)按规定的操作顺序停机后，应将机器退到安全地点，铲板放在底部。切割头缩回，切割臂放在底板上，水门关闭，电缆和水管挂好。

(2)盖好电机、控制箱、操作箱等电气设备。大雨中的工作面。

(3)将所有操作阀和按钮归零，松开离合器，切断电源。

(4)清除机器上及周围环境的煤尘，保持环境清洁，搞好文明生产。

(5)做好交接班工作，并填写当班设备运行的交接班日志。