1.系统工艺特点和难点

(1)本系统加工的玄武岩原料具有硬度高、内部晶胞结构复杂的特点，需要全面掌握玄武岩& ldquo硬、脆、碎& rdquo还有& ldquo易碎且难以研磨& rdquo特点，需要重点解决人工制砂过程中的产量和质量控制问题。

(2)玄武岩源区混有火山角砾熔岩和凝灰岩的断层和夹层，吸水性高，保水性好。因此，必须编制合理的爆破设计，掌握爆破参数，控制羊毛的粒度和级配组成，尽可能地去除废料，以提供合格的羊毛。

(3)鉴于碾压强度高、体积大的特点，需要充分考虑成品砂的含水率能否满足要求。因此，系统采用干法生产、湿法生产或干湿两种工艺，对成败起着决定性的作用。

(4)硬摇滚& ldquo硬、脆、碎& rdquo特性直接影响成品粗骨料的颗粒形状，而砾石成型也是一个不容忽视的重要问题。

(5)玄武岩制砂技术一直是水电行业无法彻底解决的问题，尤其是碎砂粉含量能否达标，其石粉回收技术必不可少。

2.过程分析和改进

2.1优化羊毛开采工艺。

通过长期的玄武岩料场原料开采爆破试验，施工人员全面、真实地掌握了料场台阶爆破参数，严格控制了原料的颗粒级配，为系统加工生产打下了坚实的基础。此外，在施工过程中，设计人员严格按照参考地质勘探资料，把握起爆方向，尽量避开夹层和断层，以开采优质羊毛。

2.2工艺流程完善

经过一年多的运行期，实验人员对系统进行了工艺试验和生产性试验，掌握了大量实验数据，为系统优化和扩容提供了重要依据。其中，由于对玄武岩特性缺乏了解，系统原设计工艺生产的骨料出现成品砂产量小、石粉含量低、粗骨料含泥量超标等一系列现象。

因此，技术人员通过对实验数据的认真分析，充分论证了系统扩容的可行性和必要性。该系统的工艺流程主要从以下几个方面进行改进，满足了碾压混凝土对骨料的要求。

(1)通过以上分析，必须首先解决成品砂的产量。结合成品卷砂的质量问题，技术人员采取了增加两台同规格棒磨机的措施，提高成品砂产量；另配PL8500立轴破碎机对一、二筛干砂进行破碎整形，以降低干砂的细度模数。干砂和湿砂分别储存在单独的仓库中混合出售，以避免凝灰岩影响湿砂的脱水。定型后，干砂的细度模数为2.92，较之前的3.3有很大提高；干砂混合销售时，综合含水率也控制在5.5%以下，解决了卷砂的质量问题。

(2)技术人员对三筛车间进行了一系列改造，部分废水通过渣浆泵输送到三筛车间，有两个作用。一是减少系统的废水排放，二是将废水中的宝石粉重新利用，达到一举两得的好效果。在三筛车间下面的沉砂池上，技术人员通过反复试验论证，终于解决了水砂混合的遗留问题。技术人员利用沉淀原理，用沉砂池代替普通料斗，闸阀调节装置，使砂水先进入沉砂池沉淀，泥水从溢流管排出。砂水经过沉淀后，通过打开闸阀进入脱水筛，使脱水筛真正起到脱水给料的作用，提高了砂的产量和质量。砂的细度模数为2.89，石粉含量达到9.3%，能达到调和稳定成品砂整体质量的效果。

(3)三筛车间利用废水提砂成功后，间接影响了小石子和中石子的质量，导致粗骨料粉和含泥量增加。为此，在中小石材入库皮带机上分别安装了一台YKR1445水洗筛，彻底解决了入库成品粉涂和泥含量超标的问题。

3.结论

通过金乔安水电站砂石加工系统的工艺设计和技术改进，总结出具有代表性的成功经验，以便在全国乃至世界范围内推广应用。

(1)对于硬岩砂生产，可采用立轴冲击式破碎机和棒磨机组合生产细砂，PL8500立轴破碎机成型粗砂，可提高成品砂石粉含量，降低细度模数，优化生产工艺，降低钢棒消耗，节约运行成本。

(2)一、二筛的干砂和棒磨机的湿砂分仓堆存，然后干湿砂按比例混合出售，可大大降低硬岩中保水性好的凝灰岩对湿砂脱水速度的影响，加快湿砂脱水周期，降低成品砂综合含水率。

(3)本系统采用湖北宜昌黑色旋风公司生产的ZX-250泥浆净化器，替代昂贵的进口设备德里克回收石粉。该设备可自动调节进料流量，并配有隔离网和脱水网。材料来源不受限制，石粉回收效果好，单台设备价格低。为解决硬岩制砂普遍存在的石粉含量低的问题提供了成熟的工艺保证。

(4)采用湿法和干法工艺。粗、中、细车间破碎过程中，小于5 mm的成品砂经干筛后直接送入成品仓，以减少石粉损失，保证碾压混凝土石粉含量达标。第三筛分车间采用双向控制方式:干法生产时，成品直接进入皮带，输送至砂仓；在湿法生产中，物料在料斗中沉淀和浓缩，然后通过脱水筛脱水。第三筛分车间采用的粗骨料水洗工艺可以解决粗骨料裹粉和含泥量过大的问题。以上成功经验足以证明，在一个砂石系统中，既能满足普通混凝土和碾压混凝土骨料的质量要求，又能石粉& ldquo零损失& rdquo探索一条新路；既保证了玄武岩骨料的有力供应，又为硬岩制造骨料提供了大量的经验和教训，具有显著的技术经济推广应用价值。