1系统工艺流程及主要设备配置

1.1粉碎工艺及设备选择

料源为本工程地下建筑施工的开挖料，回收场为挖角渣场A区，岩石为黑云母二长岩。根据测试结果，黑云母二长岩的天然密度为2.62g/cm3，干密度为2.61g/cm3，吸水率为0.02%~0.03%，湿抗压强度为119.3~127.4MPa，软化系数为0.85~0.99。因此，必须选择适合这种材料来源的破碎机。为了简化工艺，决定采用四级破碎。其中粗碎开路生产、中细碎闭路生产和超细粉碎整形闭路制砂具体如下:

(1)粗碎车间。根据工艺流程计算，粗碎车间破碎量为265.5 t/h .粗碎选用1台国产PEF750！060和一台日本Alstec 4230ASJE颚式破碎机，用于处理挖角渣场A区的孔渣。单机处理能力为160t/h和200t/h，最大给料粒度分别为630mm和750mm，负荷率为74%。所选设备产量高，性能稳定。

(2)中碎车间。中碎车间处理能力为405.4t/h，选用PYB1750和日本Alstec DH1245圆锥破碎机各一台。单机处理能力为370t/h和270t/h，最大给料粒度分别为215mm和250mm，负荷率为63.3%。所选设备产量高，性能稳定，粉碎后的产品颗粒形状好，针片状含量少。

(3)细碎车间。细碎车间处理能力为196.5t/h，选用两台日本Alstec AF36圆锥破碎机。单机处理能力130t/h，最大给料粒度100mm，负荷率75.6%。所选设备产量高，性能稳定，粉碎后的产品颗粒形状好，针片状含量少。

(4)制砂车间。轴砂处理能力323.8t/h，配备目前水电系统常用的两台先进的PL9000SD立式冲击破碎机，单台处理能力180~250t/h，负荷率54%。棒磨机砂处理能力为40t/h，配备2台MBSZ2136棒磨机，单台处理能力为50t/h，负荷率为40%。两种制砂设备优势互补，性能优越，砂产品质量好。

1.2主要设备配置

根据砂石的特性和系统工艺流程经过计算。Alstec圆锥破碎设备的技术特点日本Alstec AF系列圆锥破碎机改变了传统的细碎理念，采用了先进的层压破碎技术，可以替代冲击式破碎机获得均匀细小的粗颗粒。不受物料性质的影响，实现了划时代的破碎能力和最优的偏心距。出料间隙和自动稳定的给料机使物料在特殊设计的破碎腔内实现均匀的分层压缩破碎，并配有自动操作系统，可提供最佳、最高效的分层压缩破碎。

过去，破碎机的出口间隙设定为所需产品尺寸的1/2左右，因为它的破碎方式是在移动衬板和固定衬板之间直接压缩破碎。因此，在生产细粒产品时，由于出口间隙设置较小，破碎机的生产能力降低，也就是说，当需要大批量生产时，破碎设备应具有较大的尺寸。日本Alstec AF系列圆锥破碎机将对岩石发挥足够的破碎功，即使在出口间隙比较大的情况下，也能生产出大量的细粒产品。这就是层压破碎理论。该理论的要点是在破碎室内形成多个颗粒层，以提高破碎室内的密度，从而可以生产出大量的细颗粒产品。另外，先破碎强度低、粒形不好的扁平长岩石，因此可以生产出粒形好的产品。

除上述条件外，实现均匀给料，保证充分给料，稳定合适的破碎力，也是一个关键且不可或缺的条件，即给料胶带机将二次破碎产生的物料送至等分给料装置，等分给料装置在独立电机的带动下旋转，通过等分给料板将物料均匀分布在优化的破碎室内。

2.破碎机的性价比

根据大渡河大岗山水电站厂房工艺流程计算和人工砂石加工系统规范要求，细碎车间加工能力为196.5t/h，单机加工能力为100 ~ 130 t/h，所制造的设备产量高，性能稳定，破碎后的产品颗粒形状好，针片状含量少。

(1)处理能力对比:当出口尺寸为20mm时，AF的处理能力比同类进口圆锥破碎机高20%左右。

(2)出口间隙的调整范围:大多数同类进口破锥设备的调整范围平均在8~22mm左右，而AF的调整范围为5~25mm。破碎机的调节范围越大，系统的级配调节就越灵活、越好。

(3)经济性比较:AF是同类进口破锥设备中单机价格最低的。

3.关键设备

破碎车间是系统的关键部分，成品的颗粒形状、系统级配的调整、质量和产量都依赖于破碎设备。因此，AF36破碎机技术先进，质量可靠，单机生产能力大，是一种成熟的国际先进设备。

4.结论

经过三年多的运行，大岗山水电站厂房人工砂石加工系统运行稳定可靠，使工程技术人员对新设备有了进一步的认识。AF36破碎机产量高、性能稳定、破碎产品颗粒形状好、自动化程度高、操作简单、损耗低，大大降低了生产运行成本，取得了明显的经济效益。